BOPET-Estirado biaxial de película
(1) Proceso de producción de películas de poliéster orientadas biaxialmente
1.Ingredientes y mezcla: La principal materia prima necesaria para la producción de película de poliéster biaxialmente orientada (BOPET) es el masterbatch de película de poliéster. Según las necesidades específicas se pueden añadir sustancias como sílice, dióxido de titanio, carbonato de calcio, etc. Además, se pueden elegir diferentes tipos de masterbatch de película de poliéster, como APET o PETC, en función de los requisitos del proceso de producción para lograr funcionalidades específicas.
2.Cristalización y secado: El masterbatch de película de poliéster debe someterse a un proceso de cristalización y secado antes del estiramiento biaxial. Los principales objetivos del proceso de cristalización y secado son elevar el punto de reblandecimiento del polímero, evitando que las partículas se peguen y formen grumos durante el proceso de fusión. Al mismo tiempo, el proceso de secado elimina la humedad, ya que el contenido de agua en el polímero puede provocar hidrólisis o formación de burbujas durante la fusión. Normalmente, el contenido de humedad en el polímero se mantiene por debajo de 50 ppm.
3.Extrusión por fusión: el proceso de extrusión por fusión implica equipos como una extrusora, una bomba dosificadora y un filtro. La extrusora funde y plastifica el material, mientras que la bomba dosificadora proporciona una presión estable, asegurando que el material fundido tenga suficiente presión para superar la resistencia al flujo, asegurando un espesor de película uniforme durante la producción. El filtro elimina las impurezas del material fundido, con filtros de disco de uso común hechos de fieltro sinterizado de acero inoxidable, y el requisito de precisión de filtración suele ser de 400 a 600 mallas.
4.Sistema de fundición: El proceso de producción de película de poliéster orientada biaxialmente (BOPET) incluye un sistema de fundición que consta de una matriz, un rodillo enfriador y un dispositivo de fijación de fundición. La calidad del troquel afecta el espesor y la uniformidad de la película fundida. La temperatura de la matriz normalmente oscila entre 275 y 280°C. La función de enfriamiento en el sistema de fundición enfría rápidamente el poliéster fundido, lo que le permite solidificarse rápidamente en una película moldeada amorfa.
5.Estiramiento longitudinal: el proceso específico de estiramiento longitudinal implica precalentar la película fundida gruesa utilizando una máquina de estiramiento longitudinal. El principio consiste en aprovechar las diferencias de velocidad entre los rodillos. Esta máquina normalmente consta de rodillos de precalentamiento, rodillos de estiramiento, rodillos de enfriamiento y un mecanismo de accionamiento. Los procesos de estiramiento longitudinal a menudo utilizan múltiples zonas de estiramiento, y los métodos de estiramiento incluyen estiramiento de espacios grandes a baja temperatura y estiramiento de espacios pequeños a alta temperatura.
6.Estiramiento transversal (TDO): Otro proceso de producción crucial en la producción de películas de poliéster orientadas biaxialmente es el estiramiento transversal. El proceso de estiramiento transversal se lleva a cabo principalmente mediante una máquina de estiramiento transversal con una estructura compleja. La máquina suele incluir un horno, elementos de planchado, cadenas, guías, sistemas de lubricación, etc. Los elementos de planchado a ambos lados de la máquina de estiramiento transversal, junto con un sistema de circulación de aire caliente, calientan y preestiran la película. Después de pasar por procesos como estirar, amortiguar, dar forma y enfriar, la película se somete a un estiramiento transversal.
7. Bobinado y corte por tracción: Los pasos finales en la producción de una película de poliéster orientada biaxialmente implican el bobinado y corte por tracción. El bobinado y corte por tracción se logran mediante rodillos de tracción, rodillos de enfriamiento, rodillos aplanadores y rodillos de seguimiento para tracción, y una máquina bobinadora para bobinar. El rollo de película grande, después del bobinado, se corta según los requisitos de producción en una máquina cortadora. Luego, el producto se completa mediante procesos de inspección y embalaje.
(2) Características de la película BOPET:
BOPET exhibe un excelente desempeño integral, como lo demuestran las siguientes características:
1. Alto rendimiento mecánico: BOPET tiene una resistencia a la tracción excepcional, aproximadamente nueve veces mayor que la película de PE. Es rígido, rígido y puede soportar plegados decenas de miles de veces.
2. Alta barrera contra gases y humedad: BOPET posee altas propiedades de barrera contra gases y vapor de agua, lo que lo clasifica como un material de barrera media.
3.Propiedades ópticas superiores: BOPET demuestra excelentes propiedades ópticas con alto brillo, claridad y una transmitancia de luz de hasta el 90%.
4.Excelente aislamiento eléctrico: BOPET tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
5.Amplio rango de temperatura de funcionamiento: BOPET se puede utilizar en un amplio rango de temperatura, con la capacidad de soportar un uso prolongado entre -60 °C y 120 °C, y temperaturas operativas máximas a corto plazo de hasta 150 °C.
6. Inodoro, insípido y no tóxico: BOPET cumple con los requisitos de higiene alimentaria ya que es inodoro, insípido y no tóxico.
7.Resistencia a la grasa y a los productos químicos: BOPET es resistente al aceite y a la corrosión química en general.
8. Respetuoso con el medio ambiente: el PET es un material ecológico que se puede reciclar, reutilizar y no causa contaminación ambiental.
BOPET, debido a su alta energía superficial, excelente estabilidad dimensional del material base y buena resistencia a la temperatura, sirve como un excelente sustrato de recubrimiento. Las propiedades de barrera del VmPET, una película de PET modificada mediante deposición de vapor, se analizarán en la siguiente sección.
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