Procesos de impresión comunes, técnicas básicas y equipos
La impresión sirve como medio principal de comunicación entre los productos envasados en envases flexibles compuestos y los consumidores. Los principales métodos de impresión para envases flexibles son la impresión por huecograbado y la impresión flexográfica. Con los avances tecnológicos, las demandas del mercado personalizadas y respetuosas con el medio ambiente se satisfacen mediante técnicas como la impresión con tintas UV y EB, así como el método de impresión digital flexible. Los cinco elementos esenciales de la impresión incluyen gráficos originales, planchas de impresión, sustratos de tinta y maquinaria de impresión. A continuación, presentaremos varios factores diferentes en detalle.
I. Impresión en huecograbado
La impresión por huecograbado es actualmente el método de impresión dominante en China y la industria de envases flexibles de la región asiática. Su efecto de impresión exquisito y delicado atrae eficazmente la atención de los consumidores, satisfaciendo las demandas del mercado. Además, la tecnología está madura, incluidas las técnicas de fabricación de planchas. La impresión por huecograbado es rentable en China, mientras que el equipo de impresión es relativamente asequible. También se encuentran disponibles operadores capacitados y competentes en tecnología de impresión por huecograbado. Por lo tanto, desde finales de la década de 1980 hasta ahora, la impresión por huecograbado se ha mantenido firmemente como el método de impresión principal en la industria de envases flexibles compuestos de China, con una participación de mercado superior al 96%. Esto es distinto de las tendencias de la industria en Europa y América.
El desarrollo de la tecnología de impresión en huecograbado se remonta a mediados del siglo XV con el grabado manual de planchas de huecograbado. En 1452, un orfebre italiano aplicó placas de cobre grabadas. La técnica de la placa grabada en huecograbado se desarrolló en el siglo XVII, seguida del grabado mecánico. Un inventor alemán inventó las placas de fotograbado en 1890 y el huecograbado con rasqueta en 1892, que se generalizó a nivel mundial en 1910 y se utilizó para la impresión de periódicos en Alemania en 1912 y para imprimir fotografías en el New York Times en 1914. Después de una desaceleración debido a la Tras el impacto de la Segunda Guerra Mundial, la impresión en huecograbado experimentó un desarrollo significativo. En la década de 1960, la tecnología de impresión por huecograbado maduró aún más.
(I) Principios de impresión en huecograbado
La impresión en huecograbado requiere realizar planchas con antelación basándose en la separación de colores de los gráficos originales. Los procesos de fabricación de planchas incluyen mecanizado mecánico, cobreado, grabado en cromo y pulido. Las técnicas de grabado incluyen grabado eléctrico, grabado láser, grabado láser y grabado fotoquímico, etc.
Durante la impresión, los cilindros de impresión se sumergen parcialmente en tinta, llenando las celdas del cilindro. El exceso de tinta se elimina con una rasqueta, dejando tinta sólo en las celdas. El sustrato y el cilindro de impresión hacen contacto bajo presión, transfiriendo tinta desde las celdas a la superficie del sustrato. Este proceso se repite para cada color, superponiendo colores para lograr el patrón y el texto impresos finales.
Los principales sustratos de impresión para envases flexibles son películas plásticas como PET, BOPP, PE y NY. Sin embargo, en los envases farmacéuticos, la impresión sobre papel de aluminio es común. La impresión en envases flexibles compuestos se clasifica en impresión superficial (impresión superior) e impresión inversa (impresión interior). Estos sustratos poseen diferentes propiedades mecánicas, lo que requiere diferentes métodos de impresión. Generalmente, para la impresión por huecograbado se utilizan sustratos orientados biaxialmente, mientras que los materiales de PE no estirados son más adecuados para la impresión flexográfica. En América del Norte, la impresión flexográfica representa más del 80% de la cuota de mercado en la industria del embalaje flexible, mientras que en Europa supera el 60%.
(II) Materiales de impresión en huecograbado
Las películas plásticas comunes para impresión por huecograbado incluyen:
(1) Películas plásticas para impresión por huecograbado no estiradas, utilizadas principalmente para impresión de superficies:
• Película de polietileno de baja densidad (LDPE: densidad: 0,910~0,925 g/cm³)
• Película de polietileno de densidad media (MDPE: densidad: 0,926~0,940 g/cm³)
• Película de polietileno de alta densidad (HDPE: densidad: 0,941~0,965 g/cm³)
• Película de polipropileno (PP: densidad: 0,91 g/cm³)
(2) Películas de impresión en huecograbado orientadas biaxialmente:
• Película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP: densidad: 0,91 g/cm³)
• Película perlada orientada biaxialmente (BOPL: densidad: 0,60~0,70 g/cm³)
• Película de poliéster orientada biaxialmente (BOPET: densidad: 1,40 g/cm³)
• Película de nailon orientada biaxialmente (BOPA: densidad: 1,15 g/cm³)
(3) Películas plásticas para impresión por huecograbado uniaxialmente fundidas:
Película de polipropileno fundida uniaxialmente (CPP: densidad: 0,91 g/cm³)
(4) Películas plásticas termocontraíbles para impresión por huecograbado:
①Películas de poliolefina termocontraíbles:PVC, PE, PP, POF (PP+PE) son moldeo por extrusión-soplado o moldeo por extrusión, embalajes protectores para etiquetas retráctiles y tapas de botellas. La tasa de contracción oscila entre el 15% y el 75%, generalmente entre el 40% y el 50%. Debido a preocupaciones medioambientales, el uso de películas de PVC está disminuyendo.
②Películas de poliestireno termocontraíbles, películas de polietileno termocontraíbles: las películas retráctiles de PET y OPS son fáciles de imprimir, tienen alta rigidez, excelente transparencia y una fuerte resistencia química. La tasa de contracción oscila entre el 15% y el 75% a una determinada temperatura, generalmente entre el 40% y el 50%.
(5) Papeles comunes para impresión en huecograbado:
①Papeles de impresión por huecograbado para envases alimentarios y farmacéuticos: el papel pergamino, el papel médico, el cartón blanco, etc. están compuestos de fibras de pulpa, aditivos y agua. La fibra de la pulpa se divide en fibra vegetal y fibra no vegetal, mientras que las fibras vegetales se clasifican en fibras leñosas y fibras no leñosas, incluidas las fibras secundarias. Las propiedades básicas del papel incluyen gramaje, compacidad, rigidez, blancura, suavidad, rugosidad, contenido de humedad, etc. Los papeles para impresión en huecograbado alimentario y farmacéutico generalmente se fabrican exclusivamente con pulpa de madera.
②Otros papeles para impresión en huecograbado: Los papeles para impresión en huecograbado para bolsas de compras generalmente utilizan pulpa de fibra larga para reducir el daño, mejorar la resistencia y permitir el reciclaje. La longitud de la fibra suele oscilar entre 3 mm y 8 mm.
(6) Papel de aluminio común en envases blandos: algunos envases de alimentos y productos farmacéuticos utilizan materiales de alta barrera como el papel de aluminio, que requiere impresión de superficie o impresión en huecograbado para aplicar recubrimientos termosellados o barnices brillantes. El espesor del papel de aluminio suele oscilar entre 0,007 y 0,020 mm.
En el campo de los envases flexibles compuestos, LD PACK se enorgullece de su avanzada tecnología de impresión y sus productos de impresión de alta calidad. Utilizamos la tecnología de impresión en huecograbado más avanzada, combinando años de experiencia e innovación para brindar una calidad de impresión y efectos visuales excepcionales a nuestros clientes.
LD PACK cubre varias películas plásticas comunes para impresión por huecograbado, incluida la película de polietileno de baja densidad (LDPE), la película de polietileno de densidad media (MDPE), la película de polietileno de alta densidad (HDPE) y otras. Además, poseemos películas para impresión por huecograbado orientadas biaxialmente, como la película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP) y la película perlada orientada biaxialmente (BOPL), así como películas plásticas para impresión por huecograbado uniaxialmente fundidas como la película de polipropileno fundido (CPP).
LD PACK se dedica a ofrecer soluciones de impresión de alta calidad en el campo del embalaje flexible. Nuestro equipo profesional y equipo avanzado garantizan que sus productos se destaquen en el mercado, ganando la confianza y satisfacción del cliente.
