Indicadores clave de la categoría y proceso de llenado de bolsas prefabricadas
Actualmente, las principales marcas y clientes del mercado suelen utilizarbolsas prefabricadaspara el llenado automático de sus productos. Dependiendo del contenido se eligen diferentes métodos de llenado. Las máquinas llenadoras rotativas y lineales son los dos tipos comunes de equipos. El proceso de llenado suele implicar: alimentación automática de la bolsa - apertura de la bolsa - llenado del contenido - sellado - procesamiento posterior. Después del pesaje automático o la medición hidráulica, el contenido se envasa en bolsas prefabricadas. Algunos productos requieren procesos adicionales como esterilización y etiquetado antes de completar todo el proceso de envasado. El equipo de llenado con estaciones múltiples mejora significativamente la eficiencia, ya que la misma máquina ahora puede acomodar de 4 a 6 bolsas simultáneamente, lo que genera un aumento sustancial en la productividad.
ParaENVASADO DE LÍQUIDOS,Ofrecemos soluciones de llenado flexibles. Los productos de jugo se llenan a través de la boquilla hacia las bolsas, mientras que los productos de salsa se llenan desde la boca de la bolsa hacia las bolsas verticales. Atendemos las necesidades personalizadas de los clientes, ofreciendo opciones para comprar el embalaje y el pico por separado. Para productos especiales, se emplean métodos de llenado innovadores, como el uso de una abertura de pico de gran diámetro para mejorar la eficiencia del llenado y al mismo tiempo garantizar la comodidad del consumidor.
En cuanto a la tecnología de producción, prestamos mucha atención a los detalles. Garantizamos la estabilidad del tamaño de la bolsa.
y mantener coeficientes de fricción apropiados. Nuestros diseños de empaques consideran la presión de llenado, la resistencia al termosellado y la resistencia al impacto para soportar diversas presiones de líquido. Además, nuestra tecnología de sellado a baja temperatura es resistente a la contaminación y especialmente adecuada para máquinas llenadoras de alta velocidad. Además, nuestros productos cuentan con funciones auxiliares como codificación por inyección de tinta y esterilización, lo que garantiza la eficiencia y fluidez de todo el proceso de llenado.
Los distintos contenidos internos tienen distintos requisitos para las máquinas llenadoras y las bolsas de envasado. Por ejemplo, la velocidad de llenado y el método para el envasado de líquidos, como jugos y salsas, difieren significativamente debido a las variaciones en las especificaciones internas de los cilindros y los equipos de medición de extrusión. Los productos de jugo generalmente usan bolsas con pico y se llenan a través del pico, mientras que los productos de salsa generalmente usan bolsas verticales ordinarias y se llenan desde la boca de la bolsa. Algunos productos de salsa pueden utilizar bolsas con boquilla de gran diámetro para garantizar un llenado suave.
Por lo general, las bolsas con pico las entregan a los clientes los fabricantes de envases flexibles. Sin embargo, el espacio que ocupan las bolsas vacías después de soldar la boquilla es importante, lo que conlleva elevados costes de transporte y almacenamiento. En consecuencia, algunos clientes adoptan el enfoque de comprar el embalaje y la boquilla por separado, soldando la boquilla a las bolsas en sus líneas de llenado. Para productos especiales como yogur de alta viscosidad, los clientes pueden llenar las bolsas primero a través de la boca de la bolsa y luego soldar en línea el pico. Este método mejora la eficiencia del llenado y los picos añadidos facilitan el consumo por parte de los consumidores.
Tanto el rendimiento del equipo de llenado como el de las bolsas de envasado afectan el proceso de llenado. En cada paso del proceso de llenado (alimentación automática de la bolsa, apertura de la boca de la bolsa, llenado del contenido, sellado y procesamiento posterior), se imponen requisitos específicos a las bolsas de embalaje.
Durante la alimentación automática de bolsas, las bolsas deben tener dimensiones estables y buena planitud. El coeficiente de fricción entre las bolsas debe ser estable (normalmente dentro del rango de 0,15 a 0,25) para evitar problemas como una succión o deslizamiento desigual de las bolsas, o fallas al sujetar las bolsas. La capacidad de las bolsas para abrir la boca suavemente antes de llenarse es un factor crucial. Las bolsas deben tener un buen rendimiento de apertura, lo que permite que las ventosas de la máquina abran suavemente la boca de la bolsa. Aparte de la boca de la bolsa, el hecho de que el fondo de la bolsa pueda abrirse bajo una presión de llenado normal también afecta la suavidad del llenado. Especialmente en el caso de las bolsas verticales, la dificultad para abrir el fondo de la bolsa es un problema común. Algunas máquinas llenadoras están equipadas con ventosas adicionales para abrir el fondo de las bolsas.
Los procesos de llenado implican presiones de llenado específicas. La resistencia al termosellado y la resistencia al impacto de las bolsas deben resistir la presión de impacto de los líquidos de llenado. Por lo tanto, es necesario seleccionar los materiales apropiados en función de la situación real del llenado y el contenido para garantizar la resistencia de las bolsas.
El rendimiento del sellado de las bolsas también es un factor clave que afecta el proceso de llenado. Por lo tanto, las bolsas deben tener capacidad de sellado a baja temperatura y resistencia a la contaminación. Este requisito es particularmente estricto para las máquinas llenadoras de alta velocidad, donde el tiempo de sellado es corto, lo que requiere un mayor rendimiento de termosellado de las bolsas.
Además, los procesos auxiliares durante el llenado, como la codificación y la esterilización, requieren que las superficies de las bolsas sean propicias para una impresión y codificación suaves por inyección de tinta. Después de la esterilización, las bolsas deben tener buena planitud y resistencia al calor para cumplir con los requisitos del cliente.
Para equipos de envasado automático que utilizan rollos, como el envasado de patatas fritas, es necesario llenar las bolsas con gas inerte durante el proceso de envasado para reemplazar el aire (oxígeno) en las bolsas. Esto evita que los componentes que contienen aceite de las patatas fritas se trituren y se oxiden. Dichos envases llenos de gas requieren que el material de la capa selladora tenga una excelente resistencia al calor adhesivo.
Acerca de LD PACK
LD PACK se dedica a brindar a los clientes las mejores soluciones de impresión en el campo del embalaje flexible. Nuestro equipo profesional y equipo avanzado garantizan que sus productos se destaquen en el mercado, ganándose la confianza y satisfacción de sus clientes.
