Soluciones de envasado de alimentos para mascotas

Los envases monomateriales están fabricados a partir de un único tipo de material, como papel, polietileno (PE), polipropileno (PP), etc. 

Este tipo de embalaje es homogéneo y contiene un solo tipo de material.

Los envases monomateriales suelen ser más fáciles de reciclar y reutilizar, ya que el material es homogéneo y no requiere separación ni clasificación.

Los envases de estructura compuesta se componen de múltiples capas de diferentes tipos de materiales, como tereftalato de polietileno (PET)/polietileno (PE)/papel de aluminio (AL), etc.

Este embalaje está diseñado con diferentes capas de material para proporcionar prestaciones y funcionalidades específicas, como resistencia a la humedad, barrera al oxígeno, protección contra la luz, etc.

Los embalajes de estructura compuesta se utilizan a menudo para productos que requieren propiedades protectoras mejoradas, pero pueden añadir complejidad al reciclaje y la reutilización debido a la diversidad de materiales involucrados.

1.PET/PE: Una combinación de película de tereftalato de polietileno (PET) y película de polietileno (PE), que normalmente se utiliza para el envasado de alimentos para mascotas, y que proporciona un buen sellado y resistencia a la humedad.

2.PET/AL/PE: una estructura compuesta de tres capas que consta de película de PET, papel de aluminio (AL) y película de PE, que se utiliza a menudo para envases de alimentos para mascotas de alta demanda, como alimentos secos y galletas, con resistencia a la humedad y al oxígeno. Propiedades de barrera y protección contra la luz.

3.NY/PE: Una combinación de película de nailon (NY) y película de polietileno (PE), adecuada para envasado de alimentos congelados para mascotas, popular por su excelente rendimiento a baja temperatura.

4.PA/PE: Una combinación de película de poliamida (PA) y película de polietileno (PE), comúnmente utilizada para bolsas de comida para mascotas que requieren alta resistencia y resistencia al desgarro.

5.PET/MPET/PE: Estructura de tres capas que comprende película de PET, película de poliéster metalizado (MPET) y película de PE, adecuada para envases termosellados, que ofrece buena resistencia a la humedad y protección contra la luz.

1. Diseño llamativo: cree un diseño de empaque distintivo y visualmente atractivo para que su producto se destaque entre los competidores.

2. Información clara del producto: asegúrese de que se muestre información clara del producto en el empaque, lo que ayudará a los clientes a comprender el uso y las características del producto.

3.Embalaje fácil de usar: Diseñe un embalaje que sea fácil de abrir y volver a sellar, mejorando la experiencia general del cliente.

4.Consistencia de la marca: mantenga la coherencia de la marca mediante el uso de logotipos y elementos de diseño coherentes para mejorar el reconocimiento de la marca.

5.Sostenibilidad: Considere la posibilidad de utilizar materiales y diseños de embalaje ecológicos para atraer a consumidores conscientes del medio ambiente.

Los envases monomateriales suelen ser más sencillos porque están hechos de un solo tipo de material. Esto ayuda a agilizar los procesos de producción de impresión y fabricación de bolsas, reduciendo la complejidad del material. A continuación se muestran posibles problemas y soluciones: 

a. Impresión: Los envases monomaterial suelen ser compatibles con diversas técnicas de impresión como impresión flexográfica, impresión offset, impresión digital, etc. La elección de la tecnología de impresión adecuada garantiza la calidad de impresión.

b. Fabricación de bolsas: el proceso de fabricación de bolsas para envases monomateriales es relativamente sencillo y normalmente no implica la preparación de múltiples capas complejas. Por tanto, los procesos de fabricación de bolsas pueden ser más eficientes.

C. Control de calidad: Garantizar la selección de materiales y procesos de impresión de alta calidad para minimizar los defectos durante la producción e implementar medidas de control de calidad.

Los envases monomateriales son generalmente relativamente más baratos porque utilizan un único tipo de material, lo que simplifica los procesos de fabricación y procesamiento.

Los envases de estructura compuesta pueden ser más costosos ya que involucran múltiples tipos diferentes de materiales y requieren más procesos y tecnologías para su producción.

Sin embargo, la diferencia de costo variará según factores como el tamaño del embalaje, la calidad del material y la complejidad.

Para algunos requisitos específicos, el embalaje de estructura compuesta puede ser indispensable ya que puede proporcionar propiedades protectoras mejoradas.

Por lo tanto, las diferencias de costos deben evaluarse en función del proyecto de embalaje específico.