Soluciones de envasado en bolsas retortables
- LD PACK
- Porcelana
- MonoPE / MonoPP
- Leche pura, yogur, batidos, zumos, vino, aceite de cocina.
- Contamos con maquinaria y equipo suficiente para alcanzar una producción de 350 toneladas semanales.
- 100.000 piezas
- Plazo de entrega de 30 días
Las bolsas retortables son el embalaje alternativo para las latas o cualquier otro tipo de envase de alimentos.
A diferencia de los envases convencionales, estos envases retortables proporcionan una mayor comodidad a la hora de cocinar, al tiempo que incorporan elementos reciclables, lo que contribuye a la sostenibilidad medioambiental.
Están diseñados con estructuras de film a través de la laminación de diversos materiales para así dar el efecto de packaging que se desea.
Varias capas de materiales se laminan entre sí y protegen los productos del oxígeno, la humedad, el vapor y otros contaminantes.
Algunos productos comestibles que requieren bolsas de pie retráctiles incluyen:
Comida húmeda para mascotas/Comida para mascotas/Productos orgánicos/Sopa/Comida fresca, etc.
Bolsa de retorta
Bolsa de retortaEs un tipo de bolsa de película plástica laminada que se puede calentar. Tiene en cuenta las ventajas tanto de los envases enlatados como de las bolsas plásticas resistentes al agua hirviendo. La comida se puede mantener completamente intacta en la bolsa y calentar mediante esterilización a alta temperatura (generalmente a 120 ~ 135 ℃). Una vez sacada, se puede servir.Bolsa de retortaNo solo es cómodo, higiénico y práctico, sino que también conserva en gran medida el sabor original de los alimentos. Es el preferido de los consumidores.
Bolsa de retortaEs un tipo de envase adecuado para alimentos que necesitan ser calentados y esterilizados, considerado como una alternativa ligera y económica a los métodos de enlatado industrial.
Con sellado térmico y sellado al vacío,bolsa de retortaSe utiliza generalmente tanto para envasado de alimentos fríos como calientes.
Bolsa de retortaTiene altas propiedades de barrera, incluidas buenas barreras de oxígeno y vapor de agua, prevención de la luz y de la corrosión.
LD PACK ofrece una solución de envasado excepcional que soporta condiciones de retorta agresivas y excelentes propiedades de barrera.
A la altura de nuestro alto estándar de calidad
√Material de grado alimenticio aprobado por la FDA
√Grado de calidad ISO y QS
√Excelente impresión
√Reciclable
Ventajas y beneficios
Puede detener el crecimiento microbiano y hacer que varias enzimas sean inactivas durante el proceso de esterilización, lo que garantiza la estabilidad del producto en el estante. Además, puede garantizar que se mantenga el máximo valor nutricional, sabor, aroma y gusto al acortar el tiempo de procesamiento.
√ Incluye procesos de forjado en caliente y en frío.
√ Proceso de forjado de alto rendimiento
√ Extremadamente durable
√ Funcionamiento silencioso
√ Compensa desalineaciones y deflexiones
Tendencia del mercado
Los impulsores clave del mercado de las bolsas retortables
Los beneficios de las bolsas retortables en la industria de alimentos y bebidas y el aumento de la demanda de envases livianos y sustentables son los factores clave que impulsan el crecimiento del mercado de bolsas retortables.
El aumento de las actividades de comercio electrónico y los servicios de entrega de alimentos son el principal impulsor del mercado de bolsas retortables.
El aumento de la conciencia pública sobre los problemas de salud es uno de los factores que impulsan laBolsa de retortaEl aumento en el uso de soluciones esterilizantes como resultado de la epidemia de coronavirus también está impulsando la demanda de la industria en general.
El aumento de la demanda de bolsas retortables en la industria farmacéutica y cosmética impulsa la demanda de bolsas retortables, debido a que ayudan a facilitar el proceso de envasado y tránsito.
Solicitud
Carne, productos de soja, productos halógenos de uso recreativo, alimentos para mascotas, alimentos para bebés, alimentos prefabricados, salsas, alimentos para usos médicos especiales.
Consejos
Retortable a 125 ℃, 30 min
Hay bolsas de retorta transparentes y bolsas de retorta aluminizadas.
Debido a que la transferencia de calor de la bolsa de retorta transparente es lenta durante la esterilización, es adecuada para paquetes pequeños de menos de 300 g; para contenidos superiores a 500 g, se sugiere utilizar una bolsa de retorta aluminizada.
Clasificación de esterilización
1. Clasificados por condiciones de temperatura y tiempo:
| Clase | Condición de clase | Comentario |
Agua hirviendo | Esterilizado con agua hirviendo a 100 ℃. | Tiempo de esterilización 30min |
Retorta a temperatura media | Esterilización en retorta por debajo de 121 ℃ (121 ℃ incluidos) | Tiempo de esterilización 40min |
Retorta de alta temperatura | Esterilización a alta temperatura por debajo de 135 ℃ (135 ℃ incluidos) | Tiempo de esterilización 30min |
2. Clasificado según los estándares de la FDA:
| Clase | Condición de tiempo | Vida útil del contenido |
| Bolsa de retorta de 121 ℃ | Por debajo de 121 ℃, 20-60 min | Más de 6 meses |
| Bolsa de retorta de 135 ℃ | 135 ℃, aproximadamente 20 minutos | 1~2 años |
| Bolsa de retorta de 140 ℃ | Por debajo de 140 ℃, normalmente de 2 a 5 minutos | Esterilización por calentamiento por microondas En un plazo de 2 años |
Diseño de estructura
Comparación de estructuras
Elementos | Actuación | |
Bolsa de retorta Mono-PP | Bolsa de retorta estándar | |
Reciclaje | √ | incógnita |
Alta barrera | √ | √ |
Ventaja de costo | incógnita | √ |
Bolsa de retorta Mono-PP
Mono-PP utilizado en bolsas de retorta.
Hechos:
Embalaje a base de ≥95 % PP
Película PP de alta barrera
Sin aluminio metálico
OTR≤0,5
Llenado en caliente o pasteurización
Retortable a 125℃
Cumplir con las regulaciones de la FDA de la UE
Rango de aplicaciones:
Comida para mascotas\Arroz\Atún\Salsa
Característica:
La capa superficial utiliza material OPP resistente al calor, que tiene mejor resistencia a la temperatura y baja tasa de contracción, bolsa con mejor planitud adecuada para equipos de llenado automático de alta velocidad.
La capa intermedia tiene OPP de alta barrera, utilizando un proceso y recubrimiento especiales, el rendimiento de la barrera es más estable antes y después de la retorta.
| OTR | WVTR | |
| Antes de la réplica | 0,42-0,45-0,55 | 0,65-0,80 |
| Después de la réplica | 0,35-0,45-0,48 | 0,72-0,85 |
La película RCPP de sellado térmico a baja temperatura garantiza el efecto de sellado térmico, una buena resistencia al sellado térmico y una apariencia suave y sellada térmicamente.
Bolsa de retorta vertical
Hechos:
● Embalaje basado en ≥95 % PP
● Película PP de alta barrera
● Sin aluminio metálico, OTR≤0,5
● Llenado en caliente o pasteurización
● Retortable a 125℃
Aplicaciones:
● Atún, salsa, comida húmeda para mascotas
Bolsa de retorta con boquilla
Hechos:
● Embalaje a base de ≥96 % PP
● Película PP de alta barrera OTR≤0,5
● Retorta por encima de 125℃
● Boquilla y tapa de material PP
● Buen reciclable en el reciclaje de PP.
Aplicaciones:
● Puré de frutas, proteínas, comida para bebés, comida húmeda para mascotas.
* Todos los datos enumerados son valores típicos para su referencia.
La información anterior es estrictamente confidencial.
Personalización
Aquí en LD PACK, como productor líder deembalaje flexiblePodemos ayudarlo a prepararse para cumplir con la nueva legislación. Y nuestro equipo de I+D está trabajando arduamente en soluciones de embalaje sustentables que cumplan con los requisitos de diseño para reciclabilidad. Incluso para aplicaciones de productos desafiantes como carne fresca o alimentos tratados térmicamente.embalaje de retortaTenemos soluciones.
Póngase en contacto con nosotros hoy para hablar sobre suembalaje sostenible¡Requisitos!
1.Comparación entre bolsas de retorta y latas
| Característica | Bolsa de retorta | Latas |
|---|---|---|
| Método de procesamiento | Los alimentos se procesan dentro de una bolsa bajo alta temperatura y presión. | Los alimentos se calientan y se esterilizan dentro de latas de metal selladas. |
| Material de embalaje | Materiales compuestos multicapa, que a menudo incluyen capas de plástico y metal. | Latas de metal. |
| Duración | Larga duración, mantiene la calidad y frescura de los alimentos. | Largo, puede durar varios años. |
| Conservación de la calidad de los alimentos | Conserva la calidad, la textura y el valor nutricional de los alimentos. | Conserva la calidad, la textura y el valor nutricional de los alimentos. |
| Portabilidad | Ligero, fácil de transportar y almacenar. | Relativamente pesado, menos adecuado para la portabilidad. |
| Apertura y uso | Fácil de abrir y usar, no requiere abrelatas. | Requiere un abrelatas para abrir latas. |
| Impacto ambiental | Puede utilizar materiales reciclables o biodegradables, reduciendo el impacto ambiental. | Las latas suelen ser difíciles de reciclar, aunque pueden reutilizarse. |
| Variedad de envases | Personalizable en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes tipos de productos. | Generalmente, latas de tamaños y formas fijos. |
| Método de calentamiento | Apto para microondas, para hervir agua o calentar con vapor. | Generalmente es necesario transferirlo a otro recipiente para calentarlo. |
| Requisito de almacenamiento | Conservar a temperatura ambiente, sin necesidad de refrigeración ni congelación. | Conservar a temperatura ambiente, sin necesidad de refrigeración ni congelación. |
| Transparencia | Transparente o semitransparente, permitiendo al consumidor ver la comida. | Opaco, los consumidores no pueden ver el alimento en el interior. |
| Aplicabilidad | Adecuado para alimentos congelados, comidas preparadas, sopas, etc. | Adecuado para alimentos enlatados en general como verduras, frutas, carnes, etc. |
En esta tabla se resumen algunas diferencias clave entre las bolsas termosellables y las latas, incluidos los métodos de procesamiento, los materiales de envasado, la portabilidad, el impacto ambiental, los métodos de calentamiento y la aplicabilidad. La elección del método de envasado depende del tipo de producto, las demandas del mercado y las preferencias del consumidor.
2. Cómo elegir la bolsa de retorta adecuada:
| Estructura | Duración | Temperatura de esterilización | Tiempo de esterilización |
|---|---|---|---|
| Estructura de tres capas (ejemplos) | / | / | / |
| - Polietileno/Lámina de aluminio/Polipropileno (PE/Al/PP) | 6-12 meses | 121°C | 15-30 minutos |
| - Polipropileno/Nailon/Polipropileno (PP/Nailon/PP) | 12-24 meses | 135°C | 20-45 minutos |
| Estructura de cuatro capas (ejemplos) | / | / | / |
| - Poliéster/Lámina de aluminio/Polietileno/Polipropileno (PET/Al/PE/PP) | 12-24 meses | 127°C | 20-45 minutos |
| - Poliéster/Nailon/Lámina de aluminio/Polietileno (PET/Nailon/Al/PE) | 12-24 meses | 135°C | 20-45 minutos |
| Estructura de un solo material (ejemplos) | / | / | / |
| - Polipropileno orientado/OPP de alta barrera/CPP retortable (OPP/HBOPP/RCPP) | 12-24 meses | 121°C | 15-30 minutos |
Nota: Los valores de la tabla son ejemplos. La temperatura y el tiempo de esterilización reales deben ajustarse en función del tipo y las especificaciones específicas del alimento envasado, así como del rendimiento del equipo de producción. Se deben realizar pruebas experimentales para garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos durante los procesos de cocción y envasado.
3.Clasificación de las bolsas de retorta de alta temperatura
| Clasificación de bolsas de retorta | Estructura | Permeabilidad al vapor de agua (g/(m2·24h)) | Permeabilidad al oxígeno (ml/(m2·24h·0,1MPa)) |
|---|---|---|---|
| Clase A | PA/CPP, PET/CPP | ≤15 | ≤120 |
| Clase B | PA/AL/CPP, PET/AL/CPP | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Clase C | PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Temperatura de esterilización (°C) | Tiempo de esterilización (minutos) | Presión relativa (kPa) | Vida útil (meses) | Características principales |
|---|---|---|---|---|
| 115 | 30-45 | 100-130 | 6-12 | Adecuado para calentamiento suave o moderado. |
| 121 | 110-140 | 12-18 | Temperatura de esterilización universal; adecuada para diversos alimentos. | |
| 126 | 120-150 | 18-24 | Adecuado para alimentos que requieren temperaturas más altas. | |
| 135 | 130-160 | 24-36 | Esterilización a alta temperatura; adecuada para productos más estrictos. |
Nota: Los valores de la tabla son indicativos y pueden variar en función de los requerimientos específicos y del tipo de alimento. La vida útil y las características son aproximadas y pueden ajustarse según las necesidades reales de los productos envasados.
4. ¿Por qué elegir bolsas de retorta?
1. Mayor vida útil: el procesamiento a alta temperatura y alta presión de las bolsas termosellables elimina eficazmente los microorganismos, lo que prolonga la vida útil de los alimentos. Esto reduce el deterioro y el desperdicio de alimentos, al tiempo que permite un mayor tiempo de conservación en las estanterías.
2. Mantenimiento de la calidad de los alimentos: las bolsas termosellables mantienen la calidad, la textura y el valor nutricional de los alimentos. Los alimentos suelen cocinarse en su jugo, lo que mejora el sabor y retiene la humedad, evitando que se sequen.
3. Comodidad: Las bolsas termosellables ofrecen a los consumidores una forma cómoda de preparar los alimentos. Los usuarios solo tienen que colocar los alimentos en el interior, sellar la bolsa y calentarla, ahorrando así tiempo y esfuerzo sin necesidad de utensilios de cocina adicionales.
4. Variedad de envases: Las bolsas retortables se pueden personalizar en varias formas y tamaños, para adaptarse a diferentes tipos de alimentos, incluidos alimentos congelados, comidas listas para comer, sopas, carnes, mariscos, etc. Esta flexibilidad las hace ideales para diversas demandas del mercado.
5. Compatibilidad con varios métodos de calentamiento: los alimentos en bolsas retortables se pueden calentar usando microondas, agua hirviendo o vapor, lo que mejora su comodidad tanto en cocinas domésticas como en tiendas de conveniencia o restaurantes.
6. Respeto del medio ambiente: las bolsas termosellables pueden utilizar materiales reciclables o biodegradables, lo que reduce el impacto ambiental. Algunas bolsas son livianas, lo que reduce el uso general de material de embalaje.
7.Visibilidad: Las bolsas retortables suelen ser transparentes o semitransparentes, lo que permite a los consumidores ver el aspecto y la calidad de los alimentos, aumentando su confianza de compra.
8. Innovación: El diseño y la estructura de las bolsas termosellables se pueden innovar continuamente para adaptarse a los cambios del mercado. Los fabricantes pueden destacar sus marcas mediante diseños personalizados, atrayendo a más consumidores.
5. Ventajas de las bolsas de retorta:
1. Comodidad: Las bolsas termosellables ofrecen una gran comodidad a los consumidores. No se necesitan utensilios de cocina adicionales; solo hay que colocar el alimento dentro de la bolsa y calentarlo en las condiciones adecuadas.
2. Frescura: las bolsas termosellables, con sus capacidades de procesamiento a alta temperatura y alta presión, eliminan eficazmente los microorganismos, prolongando la frescura de los alimentos envueltos. Esto reduce el riesgo de deterioro y desperdicio de alimentos.
3. Calidad de los alimentos: las bolsas termosellables mantienen la humedad de los alimentos, lo que ayuda a conservar una buena textura y calidad. Los alimentos suelen cocinarse en su propio jugo, lo que mejora el sabor.
4. Variedad de envases: Las bolsas termosellables se pueden personalizar según el tipo de alimento y los requisitos de envasado. Se pueden producir en diferentes formas y tamaños para adaptarse a diversos productos, como alimentos congelados, productos enlatados, fideos instantáneos, etc.
6. Alimentos aptos para bolsas termosellables:
Las bolsas retortables son adecuadas para una variedad de alimentos que requieren cocción, cocción al vapor o calentamiento, como verduras congeladas, carnes, mariscos, fideos instantáneos, productos enlatados, sopas y comidas listas para comer.
7. Estructura de las bolsas de retorta:
1. Capa exterior: Generalmente hecha de polietileno (PE) o polipropileno (PP), lo que proporciona resistencia y apariencia al embalaje.
2. Capa de sellado: se utiliza para sellar la abertura de la bolsa, generalmente el mismo material que la capa exterior.
3. Capa de alta temperatura y alta presión: generalmente hecha de materiales resistentes a altas temperaturas y presiones, y se utiliza para soportar el proceso de retorta o calentamiento.
4. Capa de barrera de humedad: evita la infiltración de humedad, preservando la calidad de los alimentos.
5. Capa de barrera de gas: evita que el oxígeno entre en la bolsa, lo que prolonga la vida útil del alimento.
8.Factores que afectan la fabricación de las bolsas retortables:
Existen varios factores que influyen en la producción de bolsas termorretráctiles y que garantizan su calidad, seguridad e idoneidad para el procesamiento a alta temperatura. Según los requisitos de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA), la tolerancia de los adhesivos en condiciones de alta temperatura es crucial. Los materiales como el polipropileno modificado (mPP) y el poliuretano alifático (PU) se utilizan habitualmente para garantizar el cumplimiento de las normas. Estos factores se detallan a continuación:
1. Selección del adhesivo:
Polipropileno modificado (mPP):Los adhesivos mPP se utilizan ampliamente en bolsas termosellables debido a su excelente resistencia al calor y adherencia a diversos sustratos. Proporcionan una unión fuerte en condiciones de alta temperatura y alta presión.
Poliuretano alifático (PU):Los adhesivos de PU son conocidos por su resistencia a altas temperaturas, lo que los hace adecuados para aplicaciones de retorta. Ofrecen una excelente fuerza de unión y flexibilidad, lo que garantiza la integridad de la bolsa durante el proceso de retorta.
2. Materiales de la película: poliéster (PET):Las películas de PET se utilizan comúnmente en bolsas retortables debido a su resistencia a altas temperaturas, durabilidad y capacidad para mantener la forma de la bolsa durante el procesamiento.
Nailon (PA):Las películas de nailon proporcionan una excelente resistencia a la perforación y son adecuadas para envasar productos con bordes o esquinas afilados.
Lámina de aluminio:Las capas de papel de aluminio actúan como una barrera contra la luz, el oxígeno y la humedad, preservando la frescura de los alimentos y prolongando su vida útil.
3. Control de calidad:Las estrictas medidas de control de calidad son esenciales durante todo el proceso de fabricación. Se emplean sistemas automatizados para supervisar la formación, el sellado y la integridad de las bolsas. Los controles de calidad incluyen pruebas de resistencia del sellado, inspección visual para detectar defectos y pruebas de muestras para garantizar que las bolsas cumplan con los estándares requeridos.
4.Diseños innovadores:La investigación y el desarrollo continuos dan lugar a diseños de bolsas innovadores que mejoran la funcionalidad, la comodidad y el atractivo visual. Los fabricantes exploran nuevos materiales y estructuras para mejorar el rendimiento general de las bolsas termorretráctiles.
5. Cumplimiento normativo:Los fabricantes deben cumplir con las normas y los estándares establecidos por las autoridades regulatorias, como la FDA. El cumplimiento garantiza que las bolsas termosellables sean seguras para los consumidores y adecuadas para diversos productos alimenticios.
En resumen, la selección del adhesivo, los materiales de la película, un estricto control de calidad, diseños innovadores y el cumplimiento normativo son factores críticos en la fabricación de bolsas de plástico. Al abordar estos factores, los fabricantes pueden producir bolsas de plástico de alta calidad, seguras e innovadoras que cumplan con las demandas de los consumidores y los requisitos normativos.
9.Problemas y soluciones en la esterilización de bolsas de retorta de alta temperatura después del llenado:
1．Problemas de sellado:El sellado correcto de la bolsa de esterilización es fundamental para garantizar una esterilización eficaz. Un sellado incompleto o una fuga pueden provocar una esterilización incompleta, lo que afecta la calidad y la seguridad del producto.
Solución: Utilice equipos y materiales de sellado de alta calidad. Controle estrictamente la temperatura y la presión de sellado. Inspeccione periódicamente el equipo para garantizar un buen rendimiento de sellado.
2．Formación de burbujas:Durante la esterilización, pueden formarse burbujas dentro de la bolsa, lo que genera una temperatura y presión desiguales en ciertas áreas, lo que afecta la eficacia de la esterilización.
Solución:Minimizar la formación de burbujas durante el proceso de llenado. Utilizar equipos o técnicas de descarga de gas adecuados para solucionar los problemas de formación de burbujas.
3．Selección del material de embalaje:Los distintos materiales de envasado tienen una tolerancia diferente a la esterilización a altas temperaturas y altas presiones. El uso de materiales inadecuados puede provocar deformaciones, fugas u otros problemas.
Solución: Asegúrese de que los materiales de embalaje seleccionados cumplan con los requisitos de esterilización a alta temperatura y alta presión. Utilice estructuras compuestas y adhesivos adecuados.
4．Tiempo y temperatura de esterilización:La configuración incorrecta del tiempo y la temperatura de esterilización puede provocar una esterilización inadecuada. Un tiempo de esterilización demasiado corto o demasiado largo, así como una configuración incorrecta de la temperatura, pueden afectar la calidad y la seguridad del producto.
Solución: Establezca el tiempo y la temperatura de esterilización correctos según las especificaciones del producto y los requisitos del proceso. Controle y registre periódicamente el proceso de esterilización para garantizar la uniformidad.
5．Problemas con el embalaje posterior a la esterilización: Después de la esterilización, la bolsa puede sufrir variaciones de presión y temperatura. Los materiales de embalaje poco estables pueden provocar roturas o deformaciones.Solución:Utilice materiales de embalaje estables a altas temperaturas y presiones. Aplique medidas adecuadas durante el enfriamiento y el almacenamiento después de la esterilización para reducir el estrés del embalaje.
6．Estratificación del producto:Durante la esterilización, los ingredientes dentro del producto pueden estratificarse, afectando la uniformidad y la calidad.
Solución:Utilice equipos o técnicas de agitación adecuados para garantizar la uniformidad del producto durante la esterilización.
Estos son problemas potenciales que pueden surgir durante los procesos de llenado y esterilización de bolsas termosellables de alta temperatura, junto con posibles soluciones. El estricto cumplimiento de las normas de producción y seguridad de los alimentos, junto con el mantenimiento y el control de calidad adecuados de los equipos, pueden ayudar a minimizar estos problemas.
10.Delaminación y sangrado de color en bolsas de retorta de alta temperatura:
1．Soluciones Color Bleed:
Explicación:El sangrado de color se refiere a la migración de colores (normalmente tintas de impresión o colorantes) desde los materiales de embalaje a los productos alimenticios durante procesos de retorta de alta temperatura y alta presión, lo que provoca cambios de color o manchas en la superficie del alimento o alrededor de él.
La pérdida de color puede ocurrir debido a una de las siguientes razones:Las tintas o los colorantes utilizados no cumplen con las normas de seguridad alimentaria, lo que provoca la migración del color. La estructura del material no es adecuada para esterilización a alta temperatura y alta presión, lo que aumenta la permeabilidad de los materiales de envasado. Las condiciones de esterilización inadecuadas, como una temperatura excesivamente alta o una duración prolongada, provocan la pérdida de color.
Para evitar que el color se destiña, se deben tomar las siguientes medidas: Utilice tintas y colorantes que cumplan con los estándares de seguridad alimentaria. Asegúrese de que los materiales de embalaje tengan propiedades de barrera adecuadas para evitar la migración de color.
Controle estrictamente la temperatura y la duración del proceso de retorta para evitar la pérdida de color durante la esterilización.
2.Delaminación:
Explicación:La delaminación se refiere a la separación o superposición de múltiples capas en una bolsa de retorta durante procesos de retorta a alta temperatura y alta presión, lo que provoca fallas en el empaque.
La delaminación puede ocurrir debido a una de las siguientes razones:Selección inadecuada de materiales de embalaje, como adhesivos no aptos para condiciones de alta temperatura y alta presión. Unión insuficiente entre los materiales de embalaje. Expansión de los materiales de embalaje en condiciones de alta temperatura y alta presión, lo que provoca delaminación.
yoPara evitar la delaminación, se deben tomar las siguientes medidas: Utilice materiales de embalaje y adhesivos con estabilidad a altas temperaturas y altas presiones. Asegúrese de que la unión entre los materiales de embalaje sea de calidad, incluidos los adhesivos y los procesos de unión adecuados. Controle la temperatura y la presión durante la esterilización para minimizar la expansión de los materiales de embalaje. Para solucionar los problemas de delaminación y desprendimiento de color se requiere una selección adecuada de los materiales de embalaje, un control de calidad y un estricto cumplimiento de los procesos de producción.
Estos problemas pueden afectar negativamente la apariencia, calidad y seguridad del producto; por lo tanto, se debe implementar especial atención y medidas preventivas adecuadas durante el proceso de producción.
Preguntas frecuentes
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Sí, tenemos más de 25 años de experiencia en embalajes flexibles desde 1990. Incluyendo bolsas de embalaje, bolsas de plástico / bolsas verticales / bolsas con pico / bolsas Ziplock / bolsas de embalaje de alimentos / bolsas verticales con pico / bolsas de plástico / bolsas Ziplock negras / bolsas de galletas / embalaje de paletas / bolsas Ziplock
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- Dimensiones: Largo x ancho (+ refuerzo inferior/lateral)
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