Indicadores Clave de la Categoría y Proceso de Llenado de Bolsas Prefabricadas
Actualmente, las principales marcas y clientes del mercado suelen utilizar bolsas prefabricadas para el llenado automático de sus productos. Dependiendo del contenido, se eligen diferentes métodos de llenado. Las máquinas de llenado rotativas y lineales son los dos tipos más comunes. El proceso de llenado generalmente implica: alimentación automática de la bolsa, apertura de la bolsa, llenado del contenido, sellado y posterior procesamiento. Tras el pesaje automático o la medición hidráulica, el contenido se introduce en bolsas prefabricadas. Algunos productos requieren procesos adicionales, como la esterilización y el etiquetado, antes de completar el proceso de envasado. Los equipos de llenado multiestación mejoran significativamente la eficiencia, ya que la misma máquina ahora puede procesar de 4 a 6 bolsas simultáneamente, lo que se traduce en un aumento sustancial de la productividad.
Para ENVASES DE LÍQUIDOS , ofrecemos soluciones de llenado flexibles. Los jugos se envasan en las bolsas a través de la boquilla, mientras que las salsas se envasan desde la boca de la bolsa en bolsas verticales. Nos adaptamos a las necesidades individuales de cada cliente, ofreciendo la opción de adquirir el envase y la boquilla por separado. Para productos especiales, empleamos métodos de llenado innovadores, como una boquilla de gran diámetro para optimizar la eficiencia y garantizar la comodidad del consumidor.
En cuanto a la tecnología de producción, prestamos una atención meticulosa a los detalles. Garantizamos la estabilidad del tamaño de la bolsa.
y mantienen coeficientes de fricción adecuados. Nuestros diseños de empaque consideran la presión de llenado, la resistencia al termosellado y la resistencia al impacto para soportar diversas presiones de líquidos. Además, nuestra tecnología de sellado a baja temperatura es resistente a la contaminación y especialmente adecuada para máquinas llenadoras de alta velocidad. Asimismo, nuestros productos cuentan con funciones auxiliares como la codificación por inyección de tinta y la esterilización, lo que garantiza la eficiencia y la fluidez de todo el proceso de llenado.
Los diferentes contenidos internos presentan distintos requisitos para las máquinas llenadoras y las bolsas de envasado. Por ejemplo, la velocidad y el método de llenado para el envasado de líquidos, como jugos y salsas, difieren significativamente debido a las variaciones en las especificaciones internas del cilindro y los equipos de medición de extrusión. Los jugos generalmente utilizan bolsas con boquilla y se llenan a través de ella, mientras que las salsas suelen utilizar bolsas verticales comunes y se llenan desde la boca de la bolsa. Algunas salsas pueden utilizar bolsas con boquilla de mayor diámetro para garantizar un llenado uniforme.
Normalmente, los fabricantes de envases flexibles entregan las bolsas con boquilla a los clientes. Sin embargo, el espacio que ocupan las bolsas vacías después de soldar la boquilla es considerable, lo que genera altos costos de transporte y almacenamiento. Por ello, algunos clientes optan por comprar el envase y la boquilla por separado, soldando esta última a las bolsas en sus líneas de llenado. Para productos especiales, como el yogur de alta viscosidad, los clientes pueden llenar las bolsas primero a través de las bocas y luego soldar la boquilla en línea. Este método mejora la eficiencia del llenado y las boquillas adicionales facilitan el consumo.
Tanto el rendimiento del equipo de llenado como el de las bolsas de envasado influyen en el proceso de llenado. En cada etapa del proceso (alimentación automática de bolsas, apertura de la boca, llenado, sellado y posterior procesamiento), se imponen requisitos específicos a las bolsas de envasado.
Durante la alimentación automática de bolsas, estas deben tener dimensiones estables y una buena planitud. El coeficiente de fricción entre las bolsas debe ser estable (normalmente entre 0,15 y 0,25) para evitar problemas como una succión desigual, deslizamientos o fallos en la fijación de las bolsas. La capacidad de las bolsas para abrir sus bocas suavemente antes del llenado es un factor crucial. Las bolsas deben tener un buen rendimiento de apertura, permitiendo que las ventosas de la máquina abran la boca de la bolsa con suavidad. Además de la boca de la bolsa, la posibilidad de que el fondo de la bolsa se abra bajo una presión de llenado normal también afecta la suavidad del llenado. Especialmente en las bolsas de fondo plano, la dificultad para abrir el fondo de la bolsa es un problema común. Algunas máquinas llenadoras están equipadas con ventosas adicionales para abrir los fondos de las bolsas.
Los procesos de llenado implican presiones específicas. La resistencia al termosellado y al impacto de las bolsas deben soportar la presión de impacto de los líquidos utilizados. Por lo tanto, es necesario seleccionar los materiales adecuados según la situación real del llenado y el contenido para garantizar la resistencia de las bolsas.
El rendimiento de sellado de las bolsas también es un factor clave que afecta al proceso de llenado. Por lo tanto, las bolsas deben ser resistentes al sellado a baja temperatura y a la contaminación. Este requisito es especialmente exigente para las máquinas de llenado de alta velocidad, donde el tiempo de sellado es corto y se requiere un mayor rendimiento de sellado térmico de las bolsas.
Además, los procesos auxiliares durante el llenado, como la codificación y la esterilización, requieren que las superficies de las bolsas sean propicias para una impresión y codificación de inyección de tinta fluidas. Tras la esterilización, las bolsas deben presentar una buena planitud y resistencia al calor para cumplir con los requisitos del cliente.
En equipos de envasado automático que utilizan rollos, como el envasado de patatas fritas, es necesario introducir gas inerte en las bolsas durante el proceso para reemplazar el aire (oxígeno) contenido en ellas. Esto evita que los componentes oleosos de las patatas fritas se aplasten y oxiden. Este tipo de envasado con gas requiere que el material de la capa de sellado tenga una excelente resistencia a la termoadhesividad.