Métodos y propósito del corte

Métodos de corte

1. Corte de bordes

Corta los materiales de borde reservados en el proceso anterior, mayormente utilizados en el procesamiento de películas compuestas y otros materiales.

2. Corte de rollos

El corte longitudinal de rollos es una operación de cizallamiento que corta un rollo grande de material en varios rollos más estrechos, a fin de obtener los materiales en rollo deseados de una especificación particular.

3. Rebobinado

Divida un rollo grande de material de gran diámetro en varios rollos de diámetro pequeño. Un rebobinado adecuado puede mejorar la apariencia y el estado del producto terminado.

Podemos corregir defectos aparentes de los productos y mejorarlos mediante corte y rebobinado. Esto se debe a que, durante el corte, se puede revisar toda la longitud del rollo y eliminar la pieza defectuosa. Independientemente del proceso de corte utilizado, los materiales deben cumplir con las dimensiones (largo, ancho) y los indicadores técnicos (planitud, calidad, etc.) correspondientes.

Confirmación de requisitos del cliente

Diferentes productos y diferentes clientes generan requisitos específicos en cuanto a posición de corte, dirección de producción de la película y tipo de unión, etc., que deben determinarse antes de la operación.

1. La posición de corte se refiere al punto de corte inferior de la cortadora. Toda máquina de corte presenta una cierta desviación de corte. Para garantizar la integridad del patrón de impresión, la posición de corte debe ser correcta y bien pensada; de lo contrario, podría causar defectos en el patrón y dificultades de seguimiento de las películas de envasado automático. Por lo tanto, la posición de corte debe definirse cuidadosamente al diseñar productos y al procesar el corte.

2. Dirección de producción cinematográfica

La dirección de producción de la película se refiere a la dirección de desenrollado del rollo terminado para el envasado automático o del rollo semiacabado para la fabricación de bolsas. La correcta dirección de desenrollado afecta directamente la posición de impresión del código de la máquina de envasado automático, la posición de sellado para la fabricación de bolsas y la posición de corte de formas especiales.

3. Tipo de articulación

Existen dos tipos de unión: plana y solapada. Una dirección incorrecta de la unión puede provocar que la máquina envasadora automática no funcione correctamente, o que la película se atasque o se rompa, lo que puede provocar paradas y una disminución de la capacidad de producción. Por lo tanto, debemos determinar el tipo de unión correcto según los requisitos del cliente, lo cual se aclarará al firmar los contratos con LD PACK. Como expertos en el sector, LD PACK se encargará de todos los aspectos para el cliente.

4. Unión de juntas

La unión generalmente se realiza mediante acoplamiento de patrones o cursor. Esto garantiza que la película no se vea afectada por la unión durante el procesamiento, evitando así interrupciones en la producción.

5. Color de la cinta de unión

La cinta de PP se utiliza habitualmente para unir las películas. El color de la cinta suele contrastar con el color de fondo de los productos (rojo, amarillo, incoloro, etc.) para facilitar su identificación en las máquinas automáticas de envasado y fabricación de bolsas.

6. Procesamiento antiestático

La electricidad estática es un grave peligro oculto en la producción de envases flexibles, ya que causa problemas como cortes y bobinados irregulares de la película y volcado de material. Actualmente, el eliminador electrostático se utiliza habitualmente y se mantiene en funcionamiento al cortar películas normales, con la excepción de productos especiales.