Innovación

Actualmente, las principales marcas y clientes del mercado suelen utilizar bolsas prefabricadas para el llenado automático de sus productos. Según el contenido, se eligen diferentes métodos de llenado. Las máquinas de llenado rotativas y lineales son los dos tipos más comunes. El proceso de llenado generalmente implica: alimentación automática de la bolsa, apertura de la bolsa, llenado del contenido, sellado y posterior procesamiento.

1. Requisitos del producto: se utiliza para envasar carne, aves, etc. El embalaje debe tener buenas propiedades de barrera, resistencia a la rotura de los orificios de los huesos, esterilización en condiciones de cocción de 121 °C, sin grietas, sin encogimiento y sin olor peculiar.

Las ventajas de los embalajes de material Mono reciclable , tomando como ejemplo una estructura compuesta HBPE/CPE, radican en su composición de material de un solo tipo, que elimina la necesidad de clasificación durante el reciclaje y permite la reutilización.

El cursor generalmente se compara con el color de fondo; lo ideal es usar negro. Normalmente, no se puede elegir amarillo ni rojo como color del cursor; además, el color del cursor no debe ser el mismo que el del ojo fotoeléctrico. Por ejemplo, si la luz fotoeléctrica es verde, el color del cursor del ojo fotoeléctrico no debe ser verde, ya que este no puede identificar el cursor verde. Si el color de fondo es oscuro (como negro, azul oscuro, morado oscuro, etc.), el color del cursor debe ser claro con una almohadilla blanca hueca.

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El sellado es la propiedad de las bolsas de embalaje para evitar la entrada de otras sustancias o el escape del contenido. En el caso de los envases flexibles que requieren sellado, los materiales utilizados no deben presentar defectos como poros, grietas o partes sin sellar que afecten al sellado.

El término "compuesto" en la industria de los envases flexibles significa "laminación". Esto implica unir películas de diferentes propiedades de una manera específica y sellarlas para proteger el contenido. La estructura laminada de los envases flexibles puede dividirse en varias categorías según sus diferentes combinaciones, por lo que no se puede usar un único sistema para describir las diferentes estructuras. Sin embargo, las estructuras de los envases flexibles convencionales suelen distinguirse por su capa exterior, capa intermedia, capa adhesiva y capa interior. Una estructura típica de compuesto de tres capas se muestra en la imagen 1-1.

La resistencia a los gases, también conocida como permeabilidad a los gases, según la definición de la norma china GB*T1038-200, "Método de ensayo de permeabilidad a los gases - método de presión diferencial de películas y láminas de plástico", se refiere al volumen de gas que atraviesa la unidad de área de la muestra en la unidad de tiempo, bajo una temperatura y una diferencia de presión constantes. Se expresa como el valor del volumen a temperatura y presión estándar, en unidades de cm³*m²·d·Pa. Para el aseguramiento de la calidad en la circulación de alimentos, la resistencia a los gases se refiere principalmente a la capacidad de evitar la entrada de _O₂ , _CO₂ y _N₂ a través del envase durante su circulación.