Medidas antiadherentes para dificultar la penetración del pegamento en el compuesto de papel de aluminio blanco
Este problema es común en las laminaciones de papel de aluminio estándar. Se produce porque el papel de aluminio tiene poros inherentes y el curado del adhesivo es un proceso relativamente lento. Durante el curado, el adhesivo puede filtrarse a través de los poros bajo la presión del rollo enrollado, lo que provoca una adhesión inversa (penetración hacia atrás).
Soluciones principales:
Seleccione papel de aluminio con menos orificios:
Existe una correlación directa entre el espesor de la lámina y la cantidad de orificios: una lámina de aluminio más gruesa generalmente tiene menos orificios, lo que facilita la laminación.
Se recomienda elegir papel de aluminio de grado A con un espesor de 6,5 a 7 μm para minimizar los poros.
Utilice adhesivos de alta viscosidad:
l Elija adhesivos de alta viscosidad, como adhesivos de poliuretano de grado retorta o adhesivos especiales de alta viscosidad para papel de aluminio.
l Dado que la laminación de papel de aluminio generalmente ocurre a velocidades de 100 a 150 m/min, los adhesivos de mayor viscosidad con mayor peso molecular y mejores propiedades de nivelación reducen la filtración en los orificios, lo que mitiga significativamente la adhesión inversa.
Controlar el intervalo entre laminaciones:
l Al laminar papel de aluminio/PET, antes de agregar la capa interna, administre el intervalo adecuadamente.
l El tiempo de curado intermedio recomendado es de 2 a 4 horas para garantizar un rendimiento adhesivo adecuado y evitar filtraciones.
