Impresión en huecograbado (2)
(6) Los patrones y líneas deben evitar ser demasiado densos en algún lugar verticalmente, de lo contrario, al rebobinar las películas en rollo, esta misma área tendría nervaduras (fenómeno de concentración de estrés), tinta antiadherente causada por alta presión o arrugas después del envejecimiento debido al estrés. concentración después de laminar, en este momento podemos reducir el grosor de la capa de tinta mediante un tramado adecuado.
(7) La secuencia de colores. Para invertir la impresión general que ' s se imprime desde colores oscuros para los ligeros, para la impresión de la superficie es al revés. Suena como que hay ' s bastante diferentes entre ellos, pero si usted toma una mirada en el producto que va a encontrar a sus secuencias de color son los mismos - los colores oscuros son lo primero en sus ojos. Para la impresión en color con fotos, los tres colores primarios deben imprimirse de forma continua en lugar de cualquier otro color entre ellos, de lo contrario, " no es bueno para los tres colores primarios para la sobreimpresión.
(8) Gateando. El principio de la calcografía es el cambio de color compuesto por una serie de puntos de diferentes tamaños en el cilindro portaplanchas. Cuando los puntos pasan de tonos oscuros a pantallas poco profundas, el espacio de cada punto se hace más pequeño; al transferir la tinta, debido al impacto de la tinta y los puntos en el cilindro de la placa, el parche de color aparecerá como un fenómeno de deficiencia de color similar a un punto, lo llamamos Rastreo, que es especialmente obvio en algunos colores oscuros como el verde 、rojo 、Azul 、marrón. También ocurre en colores claros como el amarillo, pero obvio. Normalmente, el rango de rastreo es alrededor del 75% ~ 95%; 80% ~ 90% pertenece a un rango bastante severo. Antes de confirmar el color de la pantalla plana en un juego de placas, debemos prestar atención al color de la pantalla plana en este rango.
(9) Colortrapping. Debido a que los diferentes equipos de impresión tienen varios rendimientos, debemos determinar el color de la impresión de acuerdo con la precisión de la captura, la velocidad de impresión y la estabilidad del equipo de impresión. Al igual que la impresión de superficie, con la escasa precisión de captura de su equipo , la captura de color no debe ser inferior a 0,5 mm; mientras se imprime en reversa, con su equipo avanzado y una buena precisión de captura, la captura de color puede ser de alrededor de 0,1 mm o incluso no es necesaria. Normalmente, la cobertura de color debe controlarse entre 0,1 y 0,3 mm.
(10) Agrandar o ensanchar la película de impresión. Trate de evitar cortar el patrón efectivo, el tamaño en el proceso de corte automático, procesiones de fabricación de bolsas. Normalmente, agrandar 1 ~ 2 mm del material de impresión estaría bien, pero para bolsas troqueladas para productos como gelatina, cerveza, etiquetas, el ancho de la película debe ampliarse 2 ~ 3 mm. Normalmente, las películas de impresión deben ensancharse cuando se trata de las siguientes situaciones: cuando el tamaño de la unidad en el dibujo de diseño tiene bordes, se debe prestar atención a la ampliación de la posición de impresión, el tamaño y el color; la impresión debe ampliarse cuando la parte inferior de la unidad de troquelado tiene un patrón de color, pero no es necesario ampliar el ancho si el color de fondo es transparente.
Para bolsa de aluminio chapado, ya que sus necesidades área de la articulación que se cortan, en ella ' s medio debe añadirse de 8 mm de sangrado (4 mm cada lado).
(11) Sin costuras. Los patrones de unidad se conectan repetidamente de un extremo a otro o de izquierda a derecha, el texto y el patrón en la interfaz se conectan de forma natural y continua, lo llamamos sin fisuras. El solapado para planchas sin costuras con más de 2 colores también debe basarse en la línea de reventado para garantizar la precisión de la impresión.
