Resistencia al pelado del diseño funcional de envases flexibles
En general, se cree que cuanto mayor sea la resistencia del laminado, mayor será la calidad del producto. Por lo tanto, el índice de resistencia del compuesto se mejora continuamente en los estándares de compra de muchos usuarios. De hecho, en productos laminados plástico-plástico, a veces no es necesariamente así. En el proceso de separación entre capas, lo que debe superarse es la mezcla de dos fuerzas diferentes, una es el enlace químico del polímero reticulado y la otra es la fuerza de van der Waals entre las macromoléculas, que se puede llamar la estructura respectivamente. Resistencia estructural y no estructural. Al probar la resistencia al desprendimiento del producto, a veces se encuentra que la resistencia al sellado térmico del producto con una resistencia al desprendimiento calificada no es alta,regla general de "mayor resistencia al pelado, mayor resistencia al termosellado". En general, se cree que la energía requerida para romper un enlace químico es entre 50 y 100 veces mayor que la necesaria para vencer la fuerza de van der Waals, por lo que después de que la película compuesta se cura y se sella con calor, solo la resistencia estructural puede contribuir al calor. fuerza de sellado, mientras que la fuerza de adhesividad no contribuye mucho a la fuerza de sellado por calor. Los datos de prueba que obtenemos deben llamarse"resistencia compuesta aparente", que es una combinación de las dos resistencias anteriores, por lo que la resistencia al evaluar el empaque es incompleta y la resistencia al sellado térmico debe combinarse. Un indicador relativamente completo. Por lo tanto, se requiere una mayor resistencia del compuesto estructural para el empaque de alta resistencia, y es incorrecto enfatizar la resistencia del compuesto unilateralmente. En una prueba real de resistencia al pelado de un empaque flexible, no pudimos distinguir la diferencia entre las dos resistencias compuestas
Debe decirse que la fuerza de pelado antes de inmaduro está casi compuesta por fuerza adhesiva, y con el progreso del envejecimiento, la profundización gradual de la reacción de reticulación aumenta gradualmente la fuerza estructural, mientras que la fuerza adhesiva disminuye gradualmente y el sellado térmico la fuerza también sigue aumentando. Sin embargo, incluso cuando el adhesivo de dos componentes haya completado el 100 % de la reacción de curado, la fuerza de pegajosidad sigue ahí y puede ser útil. La existencia de fuerza adhesiva depende en cierta medida de la densidad de reticulación de la capa adhesiva, que, en términos sencillos, es la suavidad y la dureza del adhesivo.
