Puntos de control de productos de película en rollo de embalaje flexible compuesto
Resumen: Este artículo presenta los puntos clave de control del proceso de producción de productos de película en rollo para cumplir con los requisitos de rendimiento de los equipos de embalaje automatizados.
En la conciencia de muchas empresas de envases flexibles, laPRODUCTO DE PELÍCULA EN ROLLO Es un producto muy simple y sin mucho contenido técnico, y para algunos productos de película en rollo comunes y poco exigentes, la producción es realmente muy simple. Pero también es un producto con menos competitividad, porque todo el mundo puede hacerlo y no hay puntos de control especiales. Por tanto, este tipo de productos ya ha caído en la guerra de precios.
Para producir el mismo producto de película en rollo, si se posiciona en la gama alta, es posible que se pueda mejorar la competitividad de los productos.
1. Requisitos de los equipos de envasado automático de alta velocidad para productos de película en rollo
Los productos de película en rollo generalmente se aplican a equipos de embalaje automático en lugar de embalaje manual. Por lo tanto, el primer punto de los productos de película en rollo es igualar el rendimiento del equipo de automatización.
Generalmente, el requisito más básico de los equipos de envasado automático para películas en rollo es si los materiales se pueden alimentar sin problemas en la máquina, lo que implica un punto clave en la producción de películas: el COF (coeficiente de fricción).
Cuando producimos, a menudo sólo consideramos dos aspectos del coeficiente de fricción:
Uno es la fricción entre las capas superficiales y el otro es la fricción entre las capas internas del rollo de película. Cuando hicimos la prueba, sólo nos centramos en estos dos coeficientes de fricción. Pero para la producción de películas en rollo, también es necesario considerar el uso real de los clientes, la superficie de fricción de la máquina envasadora automática durante la alimentación. En este momento, es principalmente la fricción entre la capa superficial o la capa interna de la película directamente y el equipo, lo que determinará directamente la suavidad de su alimentación.
Al mismo tiempo, también debemos centrarnos en el coeficiente de fricción entre las capas interior y exterior. El valor de este coeficiente determinará directamente la suavidad de desenrollado de la película terminada. Si este valor es bastante grande, el rollo de película no será demasiado suave cuando el cliente lo utilice. Este es el punto clave de control más básico de la película en rollo cuando se alimenta en el equipo de envasado automático.
2. Los principales factores que afectan el coeficiente de fricción.
(1) Materias primas
Si el coeficiente de fricción de la materia prima en sí es muy grande, en la producción posterior, es básicamente imposible reducir el coeficiente de fricción en este estado. Pero podemos aumentar la suavidad de la película pulverizando polvo, que es una forma de aumentar la suavidad de la superficie, es decir, de reducir el coeficiente de fricción. Sin embargo, al utilizar tales métodos, es especialmente importante recordar qué tipo de polvo se utiliza, cuál es el contenido del paquete del cliente y si existe algún conflicto con el polvo o incluso una reacción química. Por otro lado, cómo controlar la cantidad de polvo, rociar menos, el efecto no se puede alcanzar, rociar más, afectará el rendimiento del sellado, por lo que debemos asegurarnos de usarlo de la manera correcta.
(2) Tiempo de curado
¿Qué pasa si el cliente necesita algo menos resbaladizo, es decir, algo con un alto coeficiente de fricción, lo cual tampoco es fácil de hacer?
El personal de producción experimentado también pensará en una forma de controlarlo aumentando el tiempo de curado, que también es uno de los vínculos que afecta el coeficiente de fricción. Esta operación parece ser más fácil de dominar que la pulverización de polvo. La verdad es que el tiempo de curado es más difícil de controlar. Esto se debe a que podemos controlar la cantidad de uso del polvo al pulverizar; pero es difícil determinar el tiempo de curado ya que no existe una medición real. Sólo puedes saberlo si lo pruebas en un momento determinado. En tal proceso, es difícil estimar si todo el rollo de película puede lograr el efecto de mejorar el coeficiente de fricción. Por lo tanto, la operación de aumentar el tiempo de curado será mucho más difícil que la operación de pulverización de polvo para reducir el coeficiente de fricción. Por lo tanto, el curado también es un punto clave que afecta el cambio del coeficiente de fricción.
(3) Tipo de pegamento
En la actualidad, el pegamento vinagre de poliuretano del mercado, normalmente, para materiales PP o PE, no tendrá mucho impacto. Sin embargo, existen algunos pegamentos especiales, como el pegamento de vinagre de poliuretano que contiene ciertos componentes de éter, que reaccionarán con materiales de PP y PE hasta cierto punto. La mayoría de ellos darán lugar a un bajo grado de suavidad de la película interior, que es la película resbaladiza original. Después de mezclar la cola de poliuretano que contiene éter, el coeficiente de fricción será significativamente mayor.
3. Precauciones para el uso del film en rollo
En la máquina envasadora automática, la dirección y la planitud del rollo de película afectarán la alimentación suave de la máquina envasadora automática.
(1) Dirección del rollo de película
La dirección debe dividirse en dirección vertical, que es la dirección mecánica. Según el equipamiento actual, esta dirección no supone un gran problema. Pero también sabemos que los clientes no suelen cambiar las configuraciones convencionales una vez configurado el equipo, por ejemplo, la posición de codificación, la dirección de codificación y la dirección del sello medio. Entonces, una vez que la dirección vertical es opuesta, el cliente generalmente rechazará aceptar la mercancía.
Por otro lado, se refiere a la dirección de la capa superficial y de la capa interna, que no suele ir en dirección equivocada. Sin embargo, hay algunos productos que somos fáciles de ignorar, lo que nos lleva a la dirección equivocada, como la película en blanco. A veces, para controlar la tensión del devanado, la capa termosellada se coloca en el exterior y, al cortar, si no se nota, es fácil colocarla en la dirección vertical incorrecta.
(2) Planitud del rollo de película
Generalmente, hay dos aspectos principales: en primer lugar, es la planitud de la superficie final de la película. En este sentido, la norma nacional exige una desviación de ±2 mm. Pero para aquellas películas estrechas, como las que tienen un ancho inferior a 50 mm, si la desviación de planitud es realmente de ±2 mm, se requieren mayores requisitos en el dispositivo de corrección del equipo automático general. Lo peor de todo es que algunos equipos de embalaje automático no tienen dispositivo de corrección, lo que exige mayores requisitos en cuanto a la planitud de la superficie final de la película; De lo contrario, el producto básicamente tendrá una desviación fuera de rango en el proceso de envasado automático.
En segundo lugar, se refiere a la planitud de la superficie de la película después de retirarla (también conocida como ondulación del rollo de película). Para este punto, el producto general no tiene requisitos demasiado altos, pero esta planitud afectará directamente el resultado y la eficiencia del empaque, incluso algunos equipos de empaque automático tienen requisitos estrictos sobre este rizado. La película en rollo con una deformación superior a 30° se considera producto no calificado. El rizado del rollo de película afectará principalmente el proceso de laminación (incluido el control de las condiciones de curado) y el control de la tensión de corte. Durante el proceso de laminación, se combinarán la tensión del bobinado y del horno. Si no alcanza el mejor estado, puede haber cierta influencia en los materiales generales, especialmente cuando la estructura del material contiene estructura BOPA, pero no material de acero, es muy fácil que aparezca deformación en la película.
(3) Estiramiento y contracción de materiales.
El estiramiento y encogimiento del rollo de película es fácil y es uno de los puntos de control difíciles.
Tomando como ejemplo la estructura del material BOPA/PE, BOPA tiene buena resistencia a la tracción, lo que también se convierte en una debilidad, porque es fácil que se estire mecánicamente o se contraiga a alta temperatura. Por lo tanto, este tipo de material se deforma fácilmente al estirarse en el proceso de impresión, así como al encogerse durante el proceso de laminación; finalmente, se estira y deforma nuevamente en el equipo de corte. Por lo tanto, la distancia del cursor será diferente cuando la utilicen los clientes y, como resultado, no se podrá utilizar.
La deformación por estiramiento de los productos de película en rollo se produce principalmente en el proceso de impresión, laminación y corte. Por lo tanto, para dicho material, debemos tener mucho cuidado en el proceso de producción, controlar la coordinación de tensión en cada período del proceso y el sistema de tensión coincidente en la maquinaria, de lo contrario es fácil que el producto se vuelva obsoleto.
4. Conclusión
Para las películas en rollo, no es fácil producir un producto realmente bueno, porque todo se reduce a los principales puntos de control, incluido el CoF (coeficiente de fricción), la planitud, el estiramiento y la contracción de los productos de película en rollo. Pero se cree que si prestamos más atención a los puntos de control, la mayoría de los productos de película en rollo pueden ser adecuados para la mayoría de los equipos de envasado automático y convertirse en la ventaja competitiva de la empresa.
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Artículo de: < EMBALAJE A LA VANGUARDIA>
Autor: Yuan Shengyuan
