2-Efecto de la temperatura
Como profesionales, deberán tener cierta comprensión de la influencia de la temperatura y la humedad en todo el proceso de laminación en seco. Aquí hay un resumen para que todos profundicen en la comprensión de la influencia de la temperatura y la humedad en la laminación seca y mejoren la atención del operador.
"Temperatura y humedad"Como puntos de control clave del proceso de laminación en seco, el efecto de control de diferentes talleres de producción puede ser muy diferente. La gestión clasificada y el equilibrio eficaz de temperatura y humedad pueden eliminar los efectos adversos y garantizar la calidad y estabilidad deproductos laminados secos.
Temperatura y humedad del entorno de procesamiento
La temperatura y humedad ambiente se refieren a la temperatura y humedad del espacio donde se ubican los equipos y materiales laminados. Según los hábitos operativos y los tipos de estructura de producto convencionales, generalmente se cree que el mejor rango de temperatura es 18~26℃, mientras que la humedad relativa es 45%~60%, que son las condiciones más adecuadas para el proceso. materiales, equipos y operadores. En la línea de laminación en seco, la mayor preocupación es exceder con creces el rango adecuado de condiciones ambientales, lo que causará un impacto adverso en el producto terminado. Por ejemplo, la película (por ejemplo, nailon) se deformará debido a la humedad y el rendimiento del adhesivo puede cambiar en un ambiente cálido y húmedo. Además, el efecto adhesivo y el efecto del recubrimiento también cambiarán en ambientes fríos y secos. El cambio repentino de temperatura también afecta las propiedades de las películas laminadas, lo que genera especialmente peligro electrostático.
1. Condiciones de alta temperatura y baja humedad
Aparece comúnmente en el verano del norte. Aunque el aire es relativamente seco, también puede afectar el proceso debido a problemas de alta temperatura. Por ejemplo, el disolvente se volatiliza demasiado rápido y no se puede ajustar a tiempo, el aumento de la viscosidad del pegamento afectará la transferencia del pegamento y el estado del recubrimiento, e incluso bloqueará los orificios de los rodillos, lo que provocará manchas blancas en la laminación. Además, es fácil que el operador sude; si no presta atención, si el sudor cae en el pegamento o en la película, también afectará la calidad de los productos laminados. En condiciones de alta temperatura, debemos prestar más atención al fácil estiramiento y a los cambios de propiedades físicas de la película, y mantener las instalaciones de refrigeración funcionando correctamente.
2. Condiciones de baja temperatura y baja humedad
Aparece comúnmente en el invierno del norte. Durante esta temporada, debemos prestar más atención a los daños causados por la electricidad estática, ya que es fácil provocar incendios. En condiciones de baja temperatura, la viscosidad del pegamento aumentará, la transferencia del recubrimiento y el efecto de alisado no son tan buenos como en el estado de baja viscosidad. Además, la energía de activación del pegamento y del material es insuficiente, lo que no favorece la mejora de la viscosidad inicial ni influye en la resistencia del laminado final. En la operación real, para estabilizar la calidad, el material y los rodillos laminados se precalentarán, y se debe calentar el canal de pegamento o se utilizará el controlador de viscosidad con función de calentamiento.
