2-Efecto de la temperatura y la humedad en la laminación en seco
Como profesionales, deben comprender la influencia de la temperatura y la humedad en todo el proceso de laminación en seco. A continuación, se presenta un resumen para profundizar en la comprensión de la influencia de la temperatura y la humedad en la laminación en seco y mejorar la atención del operador.
La temperatura y la humedad son puntos clave de control en el proceso de laminación en seco, y su efecto puede variar considerablemente entre los distintos talleres de producción. Una gestión clasificada y un equilibrio eficaz de la temperatura y la humedad pueden eliminar los efectos adversos y garantizar la calidad y la estabilidad de los productos laminados en seco .
Temperatura y humedad del entorno de procesamiento
La temperatura y humedad ambiente se refieren a la temperatura y humedad del espacio donde se ubican los equipos y materiales laminados. De acuerdo con los hábitos operativos y los tipos de estructura de producto convencionales, generalmente se cree que el rango óptimo de temperatura es de 18 a 26 °C, mientras que la humedad relativa es del 45 % al 60 %, que son las condiciones más adecuadas para el proceso, los materiales, los equipos y los operadores. En la línea de laminación en seco, exceder con creces el rango adecuado de condiciones ambientales es la mayor preocupación, lo que causará un impacto adverso en el producto terminado. Por ejemplo, la película (p. ej., nailon) se deformará debido a la humedad y el rendimiento del adhesivo puede cambiar en el ambiente cálido y húmedo. Además, el efecto adhesivo y el efecto del recubrimiento también cambiarán en el ambiente frío y seco. El cambio repentino de temperatura también afecta las propiedades de las películas laminadas, especialmente resultando en peligro electrostático.
1. Condiciones de alta temperatura y baja humedad
Suele aparecer en veranos boreales. Aunque el aire es relativamente seco, también puede afectar el proceso debido a problemas de alta temperatura. Por ejemplo, la volatilización del disolvente es demasiado rápida y no se puede ajustar a tiempo. El aumento de la viscosidad del pegamento afecta la transferencia del mismo y el estado del recubrimiento, e incluso obstruye los orificios de los rodillos, lo que provoca manchas blancas en el laminado. Además, el operador es propenso a la sudoración; si no se presta atención a si la sudoración cae sobre el pegamento o la película, también afectará la calidad de los productos laminados. En condiciones de alta temperatura, es necesario prestar más atención a la facilidad de estiramiento y a los cambios en las propiedades físicas de la película, y mantener el correcto funcionamiento de las instalaciones de refrigeración.
2. Condiciones de baja temperatura y baja humedad
Suele aparecer en el invierno boreal. Durante esta época, es necesario prestar más atención a los daños causados por la electricidad estática, ya que es fácil provocar incendios. A bajas temperaturas, la viscosidad del pegamento aumenta, lo que reduce la transferencia del recubrimiento y el efecto de alisado. Además, la energía de activación del pegamento y del material es insuficiente, lo que no mejora la viscosidad inicial e influye en la resistencia final del laminado. En condiciones reales, para estabilizar la calidad, se precalientan el material y los rodillos laminados, y se debe calentar el canal de pegamento o utilizar un controlador de viscosidad con función de calentamiento.
