Análisis y tratamiento de defectos comunes en la fabricación de bolsas (2)
2. Se producen burbujas en el borde de sellado térmico.
2.1 La película se divide correctamente en dos mitades en la placa "W". Antes de pasar por el calentador longitudinal, las capas superior e inferior se superponen de forma desigual, lo que provoca que parte del aire no se descargue completamente o que la película entre en la costura del rodillo de goma durante el proceso de fabricación de la bolsa. Se forman arrugas. En este caso, al termosellar la película, parte del aire no se puede descargar, por lo que aparecen burbujas después del sellado. Es fácil que se formen burbujas cuando el ancho del borde de termosellado supera los 40 mm.
Método de procesamiento: Antes de que la película ingrese al calentador longitudinal y al rodillo de goma para fabricar la bolsa, se deben evitar las arrugas y la entrada de aire.
Al introducir la película en el soporte de esponja, se aprietan ligeramente las tuercas a ambos lados para que salga el aire. Sin embargo, no se deben apretar demasiado, ya que esto afectará la precisión de la fabricación de la bolsa y podría producirse un trefilado.
Utilice un paño de sellado térmico en el sello longitudinal para sujetar la película en el medio, y la película se aplanará en el medio, y las cubiertas térmicas superior e inferior deben tener cierta tensión.
2.2 Compruebe si la almohadilla de goma de la placa inferior termosellada está parcialmente desgastada o envejecida. Debido a que el borde termosellado es estrecho, la presión por unidad de área es fuerte y la misma pieza se usa a menudo para causar daños y suspensiones. Por lo tanto, al fabricar productos con bordes termosellados más anchos, un sellado deficiente puede causar burbujas de aire e incluso afectar la resistencia del sellado. Por lo tanto, es necesario comprobar el grado de desgaste de la goma de silicona al fabricar productos termosellados anchos.
2.3 La tela de politetraoxietileno de la cuchilla de sellado térmico, la mesa de silicona y la placa de enfriamiento se dañaron. Si la misma parte de la tela se usa durante mucho tiempo, la cubierta de sellado térmico se desprenderá al dañarse la superficie. Esto también ocurrirá si el polietileno fundido del borde de la película se adhiere a la tela.
2.4 Espacio insuficiente o desequilibrio. Ajuste el espacio libre de todos los calentadores y piezas de refrigeración. Termosellado cuando el espacio es desigual: el enfriamiento se realiza por fricción con la película.
2.5 La presión es desigual o insuficiente, y la presión no se distribuye uniformemente en el borde de sellado. Compruebe si hay cuerpos extraños en el espacio entre la cuchilla de sellado del calentador y si hay algún problema con la instalación de la cuchilla. Aumente la presión según el ancho del borde para asegurar un sellado adecuado.
2.6 El tiempo de termosellado es corto y el enfriamiento es insuficiente. Verifique si el agua de la placa de enfriamiento fluye, prolongue el tiempo de termosellado y reduzca la temperatura del calentador.