Análisis de la causa de la baja resistencia del sellado térmico
- Impacto de los materiales de sellado térmico
El tipo de material de sellado térmico afecta su resistencia. Por ejemplo, el PP, el PE y el EVA tienen diferentes resistencias. Incluso dentro del mismo tipo de película, los productos fabricados con diferentes métodos de polimerización presentan diferentes resistencias. Factores como el espesor y la uniformidad del material también influyen en la resistencia del sellado. Los diferentes métodos de procesamiento de las capas de sellado térmico, como el moldeo por soplado y la fundición , pueden afectar aún más la resistencia del sellado. Cuando las películas se almacenan durante demasiado tiempo, la acumulación de precipitados puede reducir la resistencia del sellado térmico, especialmente después del tratamiento corona. Además, los materiales que absorben la humedad pueden absorberla, provocando la delaminación de la superficie del sello y una disminución de la resistencia de la unión.
- Impacto del proceso de laminación en la resistencia del sellado térmico
La baja resistencia térmica de las tintas de impresión o el uso de aditivos inadecuados en ellas puede provocar la delamina de la capa impresa a altas temperaturas durante el proceso de fabricación de la bolsa , lo que reduce la resistencia del termosellado. El área de termosellado debe diseñarse sin patrones siempre que sea posible. La elección del adhesivo en el proceso de laminación también es crucial. Factores como la proporción del adhesivo, la viscosidad y otros parámetros deben optimizarse, ya que pueden afectar directamente la resistencia del sellado. En los procesos de laminación o recubrimiento por extrusión, las altas temperaturas de procesamiento pueden aumentar el grado de oxidación de la superficie del material y la formación de grupos carboxilo, lo que puede afectar negativamente la capacidad de termosellado de la película.
- Impacto del proceso de fabricación de bolsas en la resistencia del sellado térmico
Un enfriamiento insuficiente tras el termosellado puede impedir un moldeado adecuado y no eliminar las tensiones internas, lo que afecta negativamente tanto la resistencia del sellado como su aspecto. La inspección y el mantenimiento periódicos del sistema de circulación del agua de refrigeración son cruciales. Cuantas más aplicaciones de termosellado se realicen, más resistente será el sellado. El número de termosellados longitudinales se determina por la relación entre la longitud efectiva de la cuchilla de sellado longitudinal y la longitud de la bolsa, mientras que el número de sellados transversales depende de la combinación de unidades de sellado transversal en la máquina. Para obtener resultados óptimos, se recomiendan al menos dos aplicaciones de termosellado.