Conocimiento sobre el envasado de alimentos-2

Control de factores ambientales en el envasado de alimentos

1. Resistencia al gas

La resistencia a los gases, también conocida como permeabilidad a los gases, según la definición de la norma china GB*T1038-200, "Método de ensayo de permeabilidad a los gases - método de presión diferencial de películas y láminas de plástico", se refiere al volumen de gas que atraviesa la unidad de área de la muestra en la unidad de tiempo, bajo una temperatura y una diferencia de presión constantes. Se expresa como el valor del volumen a temperatura y presión estándar, en unidades de cm³*m²·d·Pa. Para el aseguramiento de la calidad en la circulación de alimentos, la resistencia a los gases se refiere principalmente a la capacidad de evitar la entrada de _O₂ , _CO₂ y _N₂ a través del envase durante su circulación.

(1) Resistencia al oxígeno: si el embalaje en el interior tiene poco oxígeno, debido al 21% de oxígeno en el aire, hay una diferencia de presión parcial de oxígeno en ambos lados de la película compuesta, por lo que es necesario evitar que el oxígeno en el aire (el lado con alta presión parcial de oxígeno) ingrese al paquete (el lado con baja presión parcial de oxígeno) a través de la película compuesta.

(2) Resistencia al CO ₂ : Para el envasado en atmósfera modificada (MAP), el CO ₂ puede inhibir las bacterias aeróbicas y las bacterias anaeróbicas facultativas en los alimentos, y tiene cierto efecto antibacteriano. Si la proporción de CO ₂ en el envase es alta, más del 20%, mientras que el CO ₂ en el aire es solo del 0,03%, el CO ₂ puede salir del envase a través de la película compuesta. Por lo tanto, es necesario mantener la proporción de CO ₂ en el envase. Para la película de plástico ordinaria, la tasa de CO ₂ a través del mismo trozo de película es varias veces mayor que la del oxígeno, es decir, el CO ₂ es más fácil de pasar a través de la película de plástico que el oxígeno. Por lo tanto, para MAP, también es muy importante prestar atención a la barrera del CO ₂ .

(3) Resistencia al _N₂ : El _N₂ es un gas inerte que no afecta la calidad de los alimentos. Se utiliza principalmente como gas de relleno en envases MAP para mantener su forma y evitar que se deformen. En general, no es necesario considerar demasiado la capacidad de barrera del _N₂ , ya que, tras garantizar una alta resistencia al _O₂ y al _CO₂ de la película compuesta, la barrera de gases no se debilita y el contenido de _N₂ en el aire es elevado, aproximadamente el 78 %. Incluso si el _N₂ del aire atraviesa la película hacia el envase, la forma general del mismo no se ve afectada.

2. Resistencia a la humedad

La resistencia a la humedad, también conocida como permeabilidad al vapor de agua, según la definición de la norma china GB*T 26253-2010, "Método de detección infrarroja de transmitancia de vapor de agua para películas y láminas de plástico", se refiere a la cantidad de vapor de agua que atraviesa la muestra por unidad de tiempo y por unidad de área cuando la prueba alcanza el equilibrio en las condiciones especificadas. La unidad es g*(m·24h).

Si existe una diferencia de humedad relativa en ambos lados de la película compuesta, el vapor de agua entrará del lado con baja humedad relativa al lado con alta humedad relativa a través de la película compuesta para lograr un equilibrio de humedad en ambos lados. Por lo tanto, en condiciones climáticas o entornos con alta humedad relativa, cuando la humedad relativa en el envase es baja, los alimentos pueden verse afectados por la humedad y causar una mala calidad. Por el contrario, si los alimentos con alto contenido de humedad circulan en un entorno con baja humedad, pueden perder agua y deteriorarse.

3. Resistencia a la luz

La transmitancia, también conocida como resistencia a la luz, según la norma nacional GBT 2410-2008, "Transmitancia de plásticos transparentes y determinación de la opacidad", se refiere a la relación entre el flujo luminoso que atraviesa el material y el flujo luminoso sobre el material (%). Para los alimentos que son susceptibles a la luz, la selección de materiales de envasado fotorresistentes y fotorresistentes, el recubrimiento de una capa fotorresistente sobre la película compuesta o la coloración durante la impresión pueden reducir el daño de la luz en circulación a la calidad de los alimentos.

Requisitos alimentarios para otras características de la película compuesta

1. Otros requisitos de uso además de la barrera

Además de las propiedades de barrera, como la resistencia a los gases, la resistencia a la humedad y la resistencia a la luz, el envasado de alimentos también tiene otros requisitos de rendimiento de la película compuesta.

(1) Rendimiento de sellado térmico

El rendimiento del termosellado determina la velocidad de sellado del envase, la apariencia del sello, su calidad y si la circulación romperá la bolsa debido a la extrusión y la caída. El termosellado está relacionado con la resistencia de la película a altas temperaturas. Si es muy resistente a altas temperaturas, es difícil de calentar y sellar, y no es adecuado para el material de la capa interna de la película compuesta. Además, el efecto del termosellado también está relacionado con la temperatura, la presión y el tiempo de termosellado del equipo. Es fundamental establecer parámetros adecuados según las características de la película para lograr el efecto del termosellado.

(2) Resistencia a altas y bajas temperaturas

La resistencia de la película a altas y bajas temperaturas está relacionada con el sellado térmico. Además, muchos alimentos requieren esterilización a altas temperaturas, como 121 °C o 135 °C, lo que requiere que la película tenga alta resistencia térmica; de lo contrario, podrían producirse grietas en el sellado y otros problemas. Para los alimentos congelados, la película de envasado debe tener cierta resistencia a bajas temperaturas, ya que de lo contrario es propensa a la fragilización, el agrietamiento y otros fenómenos.

(3) Resistencia a la perforación

Durante la producción, muchas bolsas de embalaje se apilan para moverse y caer en la línea, y las esquinas afiladas de las bolsas pueden perforarse entre sí. Durante el proceso de circulación, la bolsa de embalaje también puede ser perforada por un objeto afilado al sacudirse o caerse durante el transporte, lo que resulta en pérdidas por derrames de alimentos o contaminación.

(4) Resistencia al aceite

Muchos alimentos tienen un alto contenido de aceite o están envueltos en aceite. Si la capa interna de la película compuesta no es resistente al aceite, este puede atravesarla y penetrar en el aglutinante entre las capas intermedias, lo que reduce la adherencia y provoca la deslaminación de la película. Más grave aún, el aceite que ha estado en contacto con el aglutinante puede volver al alimento a través de la película, contaminándolo y poniendo en peligro su seguridad alimentaria.

2. Apariencia

El empaquetado es beneficioso para la promoción de marca, por lo que su apariencia influye directamente en la decisión de compra del consumidor. Con la mejora de la calidad de vida, las necesidades espirituales de las personas aumentan. Prestan más atención a la apariencia del empaquetado. La transparencia, la impresión y la rigidez influyen principalmente en su apariencia.

3. Cost

Dado que los alimentos son esenciales para la vida de las personas y un producto de consumo masivo de alta frecuencia, en comparación con muchos otros productos, los alimentos son de bajo precio, lo que también determina que el precio del embalaje sea relativamente bajo. Por lo tanto, el control de costos es un factor importante a considerar al usar películas compuestas. Dado que la resina plástica es un subproducto del petróleo, a menudo se ve afectada por las fluctuaciones de los precios del petróleo, lo que obliga a las empresas de embalaje a enfrentar mayores desafíos en el control de costos.

4. Coincidencia con el equipo

Al diseñar la estructura de la película compuesta, el fabricante de envases también debe adaptar la película compuesta de envases adecuada a las condiciones del equipo de sellado, esterilización, almacenamiento y transporte de la empresa de producción de alimentos, y proporcionar materiales de envasado personalizados y servicios de soporte relacionados para las empresas.

Comparación del rendimiento de los materiales comúnmente utilizados para envases flexibles de alimentos