LD PACK: El valor de salida supera los 600 millones de RMB-2
Sin duda, 2023 será un año lleno de desafíos y variables. En esta era, la "competencia interna" se ha convertido en un término clave. Ante la feroz competencia y los cambios en el mercado, es fundamental que las empresas afronten las dificultades y busquen avances. Recientemente, LD PACK recibió una entrevista por invitación del departamento editorial de PACKAGING FOREFRONT. Veamos ahora cómo LD PACK superó el dilema y revirtió la tendencia, y cuáles son las previsiones y perspectivas del mercado para 2024.
Entrevistados:
Zhong Jianchang
Gerente general
LD Packaging Co., Ltd
Desarrollo de productos de monomateriales
En los últimos años, hemos dedicado un gran esfuerzo al desarrollo de monomateriales. En 2023, logramos un avance significativo en la película mono-PE y desarrollamos con éxito un MDOPE con alta barrera y resistencia al calor. Esto permite que la resistencia al oxígeno y al agua de una película monocapa sin recubrimiento sea inferior a 1, y que su planitud y resistencia al calor sean excelentes, lo que resuelve dos importantes dificultades técnicas y reduce considerablemente la pérdida de material. Además, el número de clientes que utilizan soluciones mono-materiales ha aumentado de dos o tres a más de diez.
Desarrollo actual de monomateriales en Europa y América:
Los gobiernos europeos y estadounidenses cuentan con leyes y regulaciones estrictas que exigen que todas las marcas utilicen materiales de embalaje monomateriales; de lo contrario, los productos no podrán venderse en supermercados. Además, el stock original de embalajes antiguos deberá renovarse en un plazo limitado. Debido a estas leyes y regulaciones, las empresas europeas y estadounidenses deben desarrollar y utilizar materiales de embalaje monomateriales.
Sin embargo, incluso en el extranjero, el embalaje monomaterial es una industria emergente que se ha desarrollado en los últimos años. Por lo tanto, aún no se ha extendido en los mercados de Europa y Estados Unidos, y tampoco es fácil reemplazar gradualmente los envases antiguos. Esto se debe a que solo unas pocas empresas pueden ofrecer soluciones completas de embalaje monomaterial, como gigantes del embalaje flexible como Amcor o MONDI. Por lo tanto, tanto en el país como en el extranjero, todos se encuentran en la misma línea de partida para el desarrollo de embalajes monomateriales. La principal diferencia radica en que existe una legislación en el extranjero que exige que muchas marcas utilicen embalajes monomateriales en sus pedidos de exportación. Sin embargo, en el mercado nacional, salvo algunas multinacionales como Nestlé y Mars, que propusieron la implementación gradual de los requisitos del embalaje monomaterial, la mayoría de las marcas nacionales no se muestran muy dispuestas a promoverlo.
Las mayores dificultades técnicas del monomaterial:
(1) El factor más crítico es si el material cumple con los requisitos de resistencia térmica, barrera y planitud. Esto tiene poca relación con el proceso posterior de impresión, laminación y fabricación de bolsas. Siempre que el rendimiento del material cumpla con los requisitos, problemas como un sellado térmico deficiente, una apertura irregular de la bolsa y un borde de impresión irregular se pueden solucionar fácilmente.
(2) La cadena industrial de monomateriales, tanto ascendente como descendente, debe estar armonizada, incluyendo el rendimiento de los materiales de resina, los equipos de soplado de película, las máquinas llenadoras y envasadoras automáticas. Por ejemplo, el control de tensión y temperatura de las máquinas llenadoras y envasadoras automáticas actuales no se adapta al uso de monomateriales. El calentamiento puede provocar contracción y deformación del material. Por lo tanto, es necesario modernizar las líneas de llenado existentes; de lo contrario, no podrán satisfacer las necesidades de los monomateriales.
Hace un tiempo, viajé al extranjero para investigar y visité tres fábricas de máquinas llenadoras. Me comentaron que el 50% de los nuevos pedidos que reciben requieren equipos adecuados para monomateriales, por lo que es necesario mejorar todo el sistema de tensión y calentamiento.
El costo del embalaje monomaterial que producimos actualmente es entre un 20% y un 30% mayor que el de la película laminada convencional. Además, está disponible para todo tipo de bolsas, incluyendo bolsas stand-up, bolsas con cierre hermético, bolsas con boquilla y bolsas de sellado octogonal, con la única diferencia de eficiencia. La bolsa de sellado octogonal más compleja es la más exigente, ya que exige una alta resistencia al calor del material. Durante el prensado en caliente, especialmente en la posición de fuelle, la temperatura y la presión son difíciles de controlar, y la planitud de la bolsa es difícil de comparar con la de la película laminada convencional.
Nuestra solución monomaterial de bolsa con boquilla para envasado de líquidos puede alcanzar una capacidad de peso máxima de 3 a 4 L y no se romperá si se cae 3 veces a una distancia de 1 metro.
