Embalaje monomaterial: el futuro del embalaje reciclable

Tendencia ambiental:Con la creciente conciencia y preocupación por el medio ambiente, los envases reciclables se han convertido en un medio crucial para reducir la contaminación plástica y promover el reciclaje de recursos.

Demanda de sostenibilidad:Las empresasy marcasprestan cada vez más atencióna la sostenibilidad. Al adoptar envases reciclables, las empresas mejoran su imagen de responsabilidad social corporativa y satisfacen la demanda de productos ecológicos de los consumidores.

Presión regulatoria:Varios países y regiones han fortalecido las regulaciones sobre la gestión de residuos de envases, impulsando a las empresas a adoptar envases másecológicosy fomentando el uso generalizado de envases reciclables.

Innovación tecnológica:Los avances continuos en tecnologías y materiales de embalaje reciclables proporcionan a la industria del embalaje una gama más amplia de opciones, mejorando la viabilidad práctica y la eficacia de los embalajes reciclables.

Región de cobertura:

Europa:Los países europeos han estado a la vanguardia en la promoción de envases reciclables. Muchos países han implementado regulaciones estrictas sobre la gestión de residuos de envases, incentivando alas empresasa utilizar materiales reciclables (p. ej.,la Directiva 94/62/CE sobre envasesy residuos de envases ).

Norteamérica:Países como Estados Unidos y Canadá están intensificando sus esfuerzos para promover el reciclaje de envases. Algunos estados y provincias han promulgado normativas para impulsar el reciclaje de materiales de embalaje (p. ej., la Ley de Embalaje de California).

Región Asia-Pacífico:Varios países de la región Asia-Pacífico, incluidos Japón, Corea del Sur y Australia, están promoviendo activamente los envases reciclables mediante regulaciones y medidas de incentivo, instando a las empresas a adoptar envases más respetuosos con el medio ambiente (por ejemplo, la Ley de Promoción del Reciclaje y la Eliminación Adecuada de Residuos de Japón).

Cadavez más países y regiones están considerando e impulsando el desarrollo de envases reciclablesen todo el mundo. La formulación e implementación de políticas relevantes desempeña un papel crucial en la adopción y promoción generalizada de envases reciclables. Se prevé que, con el paso del tiempo, las perspectivas de aplicación de los envases reciclables sigan expandiéndose.

¿Qué es un monomaterial?

Un monomaterial es un producto fabricado con un solo tipo de material. Por lo tanto, los monopolímeros son productos fabricados con un solo tipo de polímero (por ejemplo , mono -PE o mono -PP).

Los materiales mono son cada vez más populares en muchas áreas, incluida la industria del embalaje, como lo confirma un informe de Smithers Research: se espera que los embalajes monomateriales crezcan a una CAGR del 3,8%, alcanzando los 71 mil millones de dólares en 2025. Este crecimiento será especialmente relevante en industrias como los sectores alimentario, de confitería y farmacéutico.

El crecimiento de los envases monomateriales responde a un beneficio principal: los monomateriales son más fáciles de reciclar que otros productos fabricados con múltiples plásticos o mezclados con otros materiales como el cartón o el vidrio.

Hasta hace poco, los envases se fabricaban con diferentes materiales y polímeros, ya que las empresas priorizaban la versatilidad . Sin embargo, reciclarlos no es fácil ni eficiente: los materiales deben separarse para seguir sus propios procesos de reciclaje; de lo contrario, el producto plástico reciclado no presentará una alta calidad.

Por el contrario, un producto monomaterial utiliza menos energía en el proceso de reciclaje (ya que no es necesario dividir los materiales) y crea productos reciclados de mayor calidad.

La elección de materiales monocomponentes y la facilitación del proceso de reciclaje también permiten a las empresas cumplir con normativas urgentes. Esto incluye la Estrategia Europea para el Plástico, que insta a las empresas a sumarse a modelos de economía circular y garantizar que todos los envases de plástico sean reciclables para 2030.

Monomateriales utilizados para soluciones de embalaje

Educación física

El polietileno o PE es un polímero termoplástico que actualmente representa la mitad del mercado mundial de envases, según el informe de Smithers mencionado anteriormente. Se encuentra habitualmente en envases de película y sus características incluyen:

• Ligero
• Aislamiento térmico
• Resiste la humedad
• Durable
• Flexible (no rígido)

PÁGINAS

El polipropileno (PP) también es un termoplástico y se utiliza ampliamente en la industria del embalaje debido a sus excelentes características en términos de:

• Ligero
• Aislamiento térmico
• Resiste la humedad
• Transparente

MASCOTA

El tereftalato de polietileno (PET) se utiliza ampliamente para envasar alimentos y bebidas, y además es ligero y transparente. Los avances en este material han permitido lograr envases completamente monomateriales fabricados exclusivamente con este monopolímero.

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La poliolefina (PO) es un termoplástico ampliamente utilizado como plástico sólido y espuma. Es muy popular debido a su bajo costo y amplia gama de aplicaciones.

• Resistente a la luz ultravioleta y a bajas temperaturas.
• Flexible
• Reciclable

Limitaciones funcionales del embalaje monomaterial

Tradicionalmente, LD PACK se ha basado en el diseño de envases que incluyen diversos tipos de polímeros. Por ejemplo , en el caso de los envases flexibles, suelen presentar tres capas con funciones diferenciadas: sellado, barrera e impresión.

El uso de monomateriales sin un proceso de rediseño adecuado podría afectar algunas de estas funciones, especialmente la función de barrera y las propiedades mecánicas. Sin embargo, los nuevos avances en monomateriales permiten que LD PACK supere progresivamente estas limitaciones técnicas y pronto pueda cubrir estas necesidades.

Las alternativas para contrarrestar algunas de las limitaciones de los monomateriales incluyen la incorporación de soluciones de resina como recubrimiento. Esto elimina la necesidad de añadir materiales adicionales o múltiples capas y mejora el rendimiento de los monomateriales en términos de protección de barrera.

Causas y soluciones para envases reciclables que causan filtraciones, fugas de aire y fugas de líquidos

Filtraciones, fugas de aire y fugas de líquidos en envases reciclables

1. Causas de filtraciones:

• Problemas de materiales: El espesor desigual o el envejecimiento de los materiales de embalaje pueden provocar filtraciones.

Solución: Garantizar la calidad y la idoneidad del material seleccionando los materiales apropiados y realizando las pruebas necesarias.

• Problemas del proceso de impresión: Durante la impresión, la presión excesiva o la mala calidad de la tinta pueden provocar filtraciones.

Solución: Optimizar el proceso de impresión, controlar la presión de impresión y la calidad de la tinta y realizar las pruebas necesarias.

• Factores ambientales: Las condiciones extremas de temperatura o humedad durante el almacenamiento y el uso pueden deformar o provocar filtraciones en los materiales de embalaje.

Solución: Garantizar condiciones adecuadas de almacenamiento y uso para evitar el impacto de factores ambientales extremos.

Soluciones:

• Reemplazar materiales: considere reemplazar materiales si se identifican problemas de calidad.
• Optimizar el proceso de impresión: ajustar los parámetros del proceso de impresión, utilizar la presión de impresión y la tinta adecuadas para garantizar la calidad de impresión.
• Controlar los factores ambientales: Mantener condiciones adecuadas de almacenamiento y uso, evitando la influencia de temperaturas y humedades extremas.

2. Causas de fugas de aire :

• Mal rendimiento del sellado: los defectos en el rendimiento del sellado de los envases monomateriales , como un sellado inseguro o una incompatibilidad entre el material de sellado y el contenido, pueden provocar fugas.

• Problemas de materiales: Los defectos o el envejecimiento de los materiales de embalaje pueden provocar una disminución del rendimiento del sello.

Solución: Garantizar la calidad y la idoneidad del material seleccionando los materiales apropiados y realizando las pruebas necesarias.

• Problemas en el proceso de producción: fallas o errores en el proceso de producción pueden provocar una disminución en el rendimiento del sello del empaque.

Solución: Fortalecer el control y la supervisión del proceso de producción para garantizar la calidad y la precisión en cada etapa.

• Almacenamiento y uso inadecuados: la manipulación inadecuada o los factores ambientales durante el almacenamiento y el uso pueden dañar el embalaje o reducir el rendimiento del sello.

Solución: Garantizar condiciones adecuadas de almacenamiento y uso, evitando operaciones inadecuadas y el impacto de factores ambientales extremos.

Soluciones:

• Optimice el diseño del embalaje: seleccione materiales y procesos de sellado adecuados para garantizar que el rendimiento del sello cumpla con los requisitos.
• Reemplazar materiales: considere reemplazar materiales si se identifican problemas de calidad.
• Fortalecer el control del proceso de producción: Mejorar el control y la supervisión del proceso de producción para garantizar la calidad y la precisión en cada etapa.
• Controlar las condiciones de almacenamiento y uso: Mantener condiciones adecuadas de almacenamiento y uso, evitando operaciones inadecuadas y el impacto de factores ambientales extremos. Además, reforzar el mantenimiento del embalaje y las inspecciones periódicas.

3. Causas de fugas de líquido:

• Problemas de materiales: Los defectos o el envejecimiento de los materiales de embalaje pueden provocar una disminución del rendimiento a prueba de agua.
• Problemas en el proceso de producción: fallas o errores en el proceso de producción pueden resultar en una disminución del rendimiento impermeable del embalaje.
• Almacenamiento y uso inadecuados: la manipulación inadecuada o los factores ambientales durante el almacenamiento y el uso pueden provocar daños en el embalaje o una disminución del rendimiento a prueba de agua.

Soluciones:

• Reemplazar materiales: considere reemplazar materiales si se identifican problemas de calidad.
• Fortalecer el control del proceso de producción: Mejorar el control y la supervisión del proceso de producción para garantizar la calidad y la precisión en cada etapa.
• Controlar las condiciones de almacenamiento y uso: Mantener condiciones adecuadas de almacenamiento y uso, evitando operaciones inadecuadas y el impacto de factores ambientales extremos. Además, reforzar el mantenimiento del embalaje y las inspecciones periódicas.
• Proporcionar orientación al usuario: instruir a los usuarios sobre las medidas correctas para evitar fugas de líquido, garantizando el uso y mantenimiento adecuados del embalaje.

En conclusión, abordar los problemas de filtraciones, fugas de aire y fugas de líquido en envases monomateriales reciclables requiere un enfoque multifacético. Esto incluye la selección de materiales adecuados, la optimización del control del proceso de producción, el mantenimiento de condiciones adecuadas de almacenamiento y uso, la orientación al usuario para un uso y mantenimiento adecuados, y la realización de inspecciones periódicas. Estas medidas, en conjunto, mejoran la calidad y el rendimiento del envase, reduciendo la probabilidad de fugas y garantizando la seguridad y fiabilidad del producto.