Análisis de las causas de la baja resistencia del sellado térmico
1. IImpacto de los materiales de sellado térmico
El tipo de material de sellado térmico afecta su resistencia de sellado. Por ejemplo, PP, PE y EVA tienen diferentes resistencias de sellado térmico. Incluso dentro del mismo tipo de película, los productos fabricados con diferentes métodos de polimerización exhiben diferentes resistencias de sellado térmico. Factores como el espesor y la uniformidad del material también influyen en la resistencia del sellado. Diferentes métodos de procesamiento para capas de sellado térmico, como moldeo por soplado y fundiciónen, puede afectar aún más la resistencia del sello. Cuando las películas se almacenan durante demasiado tiempo, la acumulación de precipitados puede reducir la resistencia del sellado térmico, especialmente después del tratamiento corona. Además, los materiales que absorben la humedad pueden absorber la humedad, lo que provoca la delaminación de la superficie del sello y una disminución de la resistencia de la unión.
2. Impacto del proceso de laminaciónsobre la resistencia del sellado térmico
La baja resistencia a la temperatura de las tintas de impresión o el uso de aditivos inadecuados en la tinta pueden provocar que la capa impresa se deslamine a altas temperaturas durante labolsa-proceso de fabricación, lo que conduce a una disminución de la resistencia del sellado térmico. El área de sellado térmico debe diseñarse sin patrones siempre que sea posible. La elección del adhesivo en el proceso de laminación también es crucial. Factores como la proporción del adhesivo, la viscosidad y otros parámetros deben optimizarse, ya que pueden afectar directamente la resistencia del sellado. En los procesos de laminación o recubrimiento por extrusión, las altas temperaturas de procesamiento pueden aumentar el grado de oxidación de la superficie del material y la formación de grupos carboxilo, lo que puede afectar negativamente al sellado térmico. Capacidad de la película.
3. Impacto deBolsa-Proceso de elaboración de la resistencia del sellado térmico
Un enfriamiento insuficiente después del sellado térmico puede impedir que se dé la forma adecuada y no se eliminen las tensiones internas, lo que afecta negativamente tanto a la resistencia del sellado como a la apariencia. La inspección y mejora periódicas del sistema de circulación del agua de refrigeración son fundamentales. Cuantas más aplicaciones de sellado térmico se realicen, más fuerte será el sellado. La cantidad de sellados térmicos longitudinales se determina por la relación entre la longitud efectiva de la cuchilla de sellado longitudinal y la longitud de la bolsa, mientras que la cantidad de sellados transversales depende de la combinación de unidades de sellado transversal en la máquina. Para obtener resultados óptimos, se recomiendan al menos dos aplicaciones de sellado térmico.
