Tecnología de procesamiento de película compuesta coextruida
Diagrama de flujo del proceso de película coextruida como sigue:
Sistema automático de pesaje y alimentación de materias primas: según la proporción de la fórmula, las materias primas se pesan y alimentan automáticamente, para mejorar la eficiencia de producción.
Plastificación de la extrusora: el gránulo se inyecta en la extrusora a través de la tolva, y la resina se funde y muestra un estado de flujo rodante fundido. Bajo la promoción del tornillo, el plástico fundido fluye a través de la pantalla del filtro de forma giratoria, filtra los materiales no plastificados y las impurezas no fundidas y cambia la rotación del fundido a un flujo recto.
Soplado de película mediante cabezal de troquel de coextrusión multicapa: la masa fundida de diferentes materias primas se introduce uniformemente en el cabezal de troquel y se recombina a través de sus propios canales de flujo a la misma velocidad y en diferente orden, luego el moldeado compuesto sale a través del troquel ajustable. labio.
Enfriamiento y conformación: las películas fluyen desde el labio de la matriz hacia el rodillo de enfriamiento, el dispositivo de enfriamiento de paletas o el dispositivo de enfriamiento por agua, y luego salen a través del sistema de tracción a una cierta velocidad. El proceso de enfriamiento tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad del producto en la producción de películas compuestas coextruidas. El enfriamiento desigual afectará el espesor, la transparencia y el brillo de la superficie de la película. Después de enfriar y formar, el espesor de la película coextruida se mide mediante el sistema automático de medición de espesor, y la información se devuelve al actuador para ajustar la velocidad del tornillo y la velocidad de tracción del extrusor, a fin de controlar la calidad de la película.
Rebobinado: Después del rebobinado, se empaqueta en el almacén, que es la película coextruida multicapa terminada.
Materias primas de la película coextruida
Las materias primas coextruidas multicapa se clasifican según su función de la siguiente manera:
1. Poliolefinas (PO): según las categorías principales, generalmente se pueden dividir enpolietileno (PE)ypolipropileno (PP)
Debido a que la poliolefina es fácil de soldar con termosellado, la gran mayoría de las películas coextruidas multicapa utilizan poliolefina como capa de termosellado. Generalmente, las aplicaciones a temperaturas relativamente bajas utilizan polietileno (PE) como capa de termosellado (como los materiales de polioleno en películas coextruidas multicapa que generalmente desempeñan el papel de congelación, ebullición, etc.), y las aplicaciones a temperaturas relativamente altas utilizan polipropileno. (PP) como capa de termosellado (como microondas, autoclave de alta temperatura, etc.)
• Debido a la propiedad hidrófoba de la poliolefina, la poliolefina actúa como una barrera al vapor de agua en películas coextruidas multicapa.
• La poliolefina se puede utilizar como capa de relleno además de capa funcional, capa estructural y capa de unión en películas coextruidas multicapa debido a su costo relativamente bajo.
Las poliamidas, también conocidas como nailon, tienen una tenacidad y resistencia excelentes y generalmente se utilizan como capa estructural en películas coextruidas multicapa. Al mismo tiempo, la poliamida en sí tiene una capacidad de barrera moderada al oxígeno y también se puede usar directamente como capa de barrera en algunas aplicaciones donde las condiciones de uso no son muy estrictas. La poliamida es un material hidrófilo. Después de la absorción de agua (como baño de agua, esterilización con vapor), las propiedades del material tendrán cambios obvios, a los que se debe prestar atención al usarlo para evitar pérdidas innecesarias.
3.Copolímero de etileno - alcohol vinílico (EVOH)
EVOH es un material de barrera al oxígeno muy bueno, que tiene la mejor barrera al oxígeno de los plásticos en condiciones de uso normales. EVOH es un copolímero y generalmente se divide en 29% en moles de EVOH, 32% en moles de EVOH, 38% en moles de EVOH y 44% en moles de EVOH, según el contenido de etileno en el copolímero. Cuanto menor sea el contenido de etileno, más fuerte será la capacidad de barrera contra el oxígeno del EVOH y más difícil será de procesar. La mayor cantidad de EVOH utilizada en el envasado de carne es 38 moles% de EVOH.
Comparación OTR de varios materiales (la humedad relativa es 0)
| Muestra | OTR | |
| cc · 20u/cm2·día ·atm | cc·mil/100in2·día·atm | |
| Soarnol D,DT(29% molar) | 0,23 | 0.012 |
| Soarnol D,C(32% molar) | 0,30 | 0,015 |
| Soarnol E,ET(38mol%) | 0,53 | 0,027 |
| Soarnol A,AT(44% molar) | 1.20 | 0.061 |
| PEBD | 7900 | 400 |
| PEAD | 3600 | 182 |
| Polipropileno (PP) | 3900 | 197 |
| PP orientado biaxialmente | 2300 | 116 |
| PS orientado biaxialmente | 3900 | 197 |
| Policarbonato (PC) | 4500 | 228 |
| PVC : Rígido | 130 | 6.6 |
| PVC : DOP = 30% | 2000 | 100 |
| PVDC extruible de alta barrera | 3.0 | 0,15 |
| MASCOTA | 69 | 3.5 |
Poliamida (Nylon6) | 76 | 3.8 |
| Nylon orientado biaxialmente | 23 | 1.2 |
| Poliacrilonitrilo modificado | 16 | 0,81 |
| PVA orientado biaxialmente | <0,10 | <0,005 |
EVOH, al igual que PA, también es un material que absorbe la humedad fácilmente. La OTR de EVOH aumentará obviamente después de la absorción de humedad. Si este aumento es causado por la esterilización por ebullición o en retorta, generalmente se recuperará en unos pocos días. Si se utiliza en un ambiente de alta temperatura y humedad durante mucho tiempo, se reducirá la barrera del EVOH. Generalmente se utiliza 10 cc/m·día·bar como línea divisoria entre barrera alta y barrera media. EVOH y PVdC son los materiales de alta barrera, mientras que PA pertenece a los materiales de barrera media.
4．Cloruro de polivinilideno (PVdC)
El PVdC también es un buen material de barrera al oxígeno, aunque su capacidad de barrera al oxígeno no es tan buena como la del EVOH en circunstancias normales. Sin embargo, la barrera al oxígeno del PVdC es relativamente estable y apenas cambia con la humedad. El PVdC se utiliza generalmente como embalaje exterior de productos cárnicos como salchichas de jamón y capa barrera de embalajes retráctiles.
5.Resina de unión ( Tie )
Los materiales de poliolefina son no polares (aceitosos), mientras que los materiales funcionales como PA o EVOH son polares (a base de agua), y la compatibilidad entre materiales polares y no polares generalmente no es buena (insolubles en agua y aceite), por lo que si estos Los materiales se coextruyen directamente, habrá un problema de delaminación muy grave.
Por lo tanto, durante la producción coextruida multicapa, es necesario añadir una capa de unión entre capas. Según la diferencia entre la unión de PE con PA o EVOH y la unión de PP con PA o EVOH, el material de la capa adhesiva generalmente se puede dividir aproximadamente en resina adhesiva a base de PE y resina adhesiva a base de PP. No importa qué tipo de resina adhesiva se utilice, se realiza alguna modificación del injerto en la resina portadora para aumentar la estructura de anhídrido. Durante el proceso de coextrusión multicapa, estas piezas modificadas por injerto reaccionan con las capas adyacentes para formar una interfaz estable y firme.
6.Procesando ayuda
En el procesamiento de coextrusión multicapa, también se necesitan algunos auxiliares de procesamiento para que todo el proceso sea más fluido o sirva para algún otro propósito funcional. Se pueden agregar auxiliares de procesamiento durante el procesamiento según sea necesario, y también hay muchas marcas de resina de materia prima con considerables auxiliares de procesamiento. Los coadyuvantes de procesamiento más utilizados son el lubricante y el agente de apertura.
El lubricante se utiliza generalmente para mejorar la resistencia a la fricción de la película. Según las diferentes formas de embalaje, existen diferentes requisitos para la resistencia a la fricción entre el material en sí o el material y el equipo. Por ejemplo, en el equipo de envasado y llenado vertical de alta velocidad en línea, generalmente se requiere que el coeficiente de fricción del material sea menor, mientras que en la aplicación de película estirable, no es necesario que el coeficiente de fricción sea tan bajo. Los lubricantes más utilizados en el procesamiento de coextrusión son la erucamida, el oleato amida, la estearamida y otras amidas.
El agente de apertura también se conoce como agente antiadherente, y su función principal es evitar la unión de la película y la bolsa. el agente antiadherente más utilizado son las sustancias de sílice. Además, según sea necesario, también se utilizarán algunos aditivos funcionales como antivaho, agentes antiestáticos, agentes anti-UV, antioxidantes y algunas mezclas maestras de color.
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