Problemas comunes y soluciones en la fabricación de bolsas con boquilla
1. Líquido o aireFuga enbolsas con boquilla
(1) Parámetros de sellado térmico inadecuados
La temperatura de termosellado debe ajustarse con precisión según las propiedades del material, su espesor y el número de pasadas. Para sellados repetidos en la misma zona, se recomienda reducir ligeramente la temperatura para evitar la degradación del material. Una presión de sellado insuficiente puede provocar sellos débiles, mientras que una presión excesiva puede provocar la extrusión o deformación del material, lo que requiere un equilibrio óptimo. El tiempo de sellado debe ajustarse cuidadosamente a la temperatura y las características del material.Es aconsejable ajustar estos parámetros mediante una validación de ensayo rigurosa.
(2) Sellado deficiente del pico en bolsas con pico
La desalineación de la boquilla o una presión de sellado desigual en bolsas con boquilla pueden provocar defectos de sellado. Es fundamental optimizar el diseño del molde para garantizar una alineación precisa entre la boquilla y el cuerpo de la bolsa. El uso de tecnología de sellado ultrasónico puede mejorar la resistencia de la unión entre la boquilla y la película laminada.
2. Defectos de forma en bolsas con boquilla (superficies irregulares, sellos inferiores asimétricos)
Control de materiales y tensión：Un espesor desigual de la película laminada o un control inadecuado de la tensión pueden provocar la deformación de las bolsas con boquilla. Es necesario seleccionar materiales con buena uniformidad y ajustar la tensión de desenrollado. Los sellados inferiores asimétricos pueden solucionarse ajustando el paralelismo de las cuchillas de termosellado o utilizando tecnología de calentamiento por ambos lados, que ofrece mayor eficiencia y una distribución del calor más uniforme.
3. Resistencia insuficiente del sellado térmico
(1) Selección de materiales y adaptación de procesos
El material de la capa de sellado térmico debe ser compatible con la temperatura y la presión del sellado térmico para evitar la migración de aditivos que podrían afectar la resistencia. Si el adhesivo de la película laminada no ha curado completamente, el sellado a alta temperatura puede causar delaminación. Es fundamental garantizar que el proceso de laminación esté completamente curado.
(2) Optimización del proceso del operador
Un enfriamiento insuficiente puede generar tensión interna residual, por lo que es necesario reforzar el sistema de enfriamiento para conformar correctamente los bordes sellados. Múltiples pasadas de termosellado (como al menos dos sellos verticales) pueden mejorar la resistencia y reducir la presión requerida para un solo termosellado.
4. Error dimensional
(1) Cuando la sensibilidad de seguimiento fotoeléctrico es insuficiente, es necesario ajustar el contraste del cursor o reemplazarlo con un sensor de alta precisión.
(2) Estabilidad del material：Las diferencias en la tasa de contracción de las películas laminadas pueden provocar fluctuaciones dimensionales. Es necesario elegir un sustrato con una tasa de contracción térmica adecuada.
5. Rotura de material en el borde de sellado
Optimización del diseño de la cuchilla de sellado térmico:El biselado del filo de la cuchilla reduce la fuerza de corte sobre el material, evitando su rotura. Ajustar la presión de termosellado y la dureza de la almohadilla de silicona ayuda a equilibrar la eficiencia del sellado y la protección del material.
