PAQUETE LD: El valor de salida supera los 600 millones de RMB-2
Sin duda, 2023 será un año lleno de desafíos y variables. Bajo esta era,"competencia interna"se ha convertido en una palabra clave. Ante una competencia feroz y un mercado cambiante, es particularmente importante que las empresas enfrenten las dificultades y busquen avances. Recientemente, LD PACK recibió una entrevista invitada del departamento editorial de PACKAGING FOREFRONT. Ahora, veamos cómo LD Pack superó el dilema e invirtió la tendencia, y cuál es el pronóstico y las perspectivas para el mercado en 2024.
Entrevistados:
Zhong Jianchang
Gerente general
LD embalaje Co., Ltd.
Desarrollo de productos de monomateriales.
En los últimos años hemos hecho un gran esfuerzo en el desarrollo de monomateriales. En 2023, logramos un gran avance enpelícula mono PEy desarrolló con éxito unMDOPEcon alta barrera y resistencia al calor. Se da cuenta de que la resistencia al oxígeno y al agua de una película de una sola capa sin recubrimiento puede ser inferior a 1, y la planitud y la resistencia al calor de la película son muy buenas, lo que resuelve las dos principales dificultades técnicas y reduce en gran medida la pérdida de materiales. Además, nuestros clientes que utilizan soluciones monomateriales también han aumentado de dos o tres a más de diez.
Desarrollo actual de monomateriales en Europa y América:
Los gobiernos europeo y estadounidense tienen leyes y regulaciones estrictas que exigen que todas las marcas utilicen un solo material para el embalaje; de lo contrario, no se permite la venta de los productos en los supermercados. También será necesario cambiar el stock original de embalaje antiguo en un tiempo limitado. Debido a estas leyes y regulaciones, las empresas europeas y americanas deben desarrollar y utilizar monomateriales para el embalaje.
Sin embargo, incluso en países extranjeros, el monomaterial es una industria emergente desarrollada en los últimos años, por lo que aún no se ha expandido en el mercado europeo y estadounidense, y tampoco es fácil reemplazar gradualmente todos los envases antiguos. porque sólo hay unas pocas empresas que pueden proporcionar soluciones completas de embalaje monomaterial, gigantes del embalaje flexible como Amcor o MONDI. Entonces, no importa en el país ni en el extranjero, todos se encuentran en las mismas líneas de partida del desarrollo monomaterial. La mayor diferencia es que ha habido legislación en el extranjero, y muchas marcas exigen que nuestros pedidos de exportación utilicen embalajes monomateriales. Pero en el mercado interno, excepto algunas empresas multinacionales como Nestlé y Mars, que propusieron implementar gradualmente los requisitos de los envases monomateriales, la mayoría de las marcas nacionales no están muy dispuestas a promover los envases monomateriales.
Las mayores dificultades técnicas del monomaterial:
(1) El factor más crítico es si el material puede cumplir los requisitos de resistencia al calor, barrera y planitud. Tiene poca relación con el posterior proceso de impresión, laminación y confección de bolsas. Siempre que el rendimiento del material cumpla con los requisitos, los problemas que incluyen un sellado térmico débil, una apertura desigual de la bolsa y un borde de impresión desigual, se pueden resolver fácilmente.
(2) Debe armonizarse la cadena industrial anterior y posterior de los monomateriales, incluido el rendimiento de los materiales resinosos, los equipos de soplado de películas, las máquinas llenadoras automáticas y las máquinas envasadoras automáticas. Por ejemplo, el control de tensión y temperatura de las actuales máquinas llenadoras y envasadoras automáticas no puede adaptarse al uso de monomateriales. Es fácil provocar que el material se contraiga y deforme cuando se calienta. Por lo tanto, es necesario actualizar las líneas de llenado existentes; de lo contrario, no podrán cumplir con el requisito de monomateriales.
Hace algún tiempo fui al extranjero a investigar y visité tres fábricas de máquinas llenadoras. Dijeron que el 50% de los nuevos pedidos recibidos ahora requieren equipos adecuados para monomaterial, por lo que se debe mejorar todo el sistema de tensión y calefacción.
El coste del embalaje monomaterial que producimos ahora es entre un 20% y un 30% más alto que el de la película laminada ordinaria. Además, está disponible para todos los tipos de bolsas, incluidas las bolsas de pie, las bolsas con cremallera, las bolsas con pico y las bolsas con sello de ocho lados, solo con una diferencia de eficiencia. El más difícil de estos tipos de bolsas es la bolsa con sello de ocho lados, que tiene altos requisitos en cuanto a la resistencia al calor del material. Durante el prensado en caliente, especialmente en la posición de refuerzo, la temperatura y la presión son difíciles de controlar, y la planitud de la bolsa es difícil de comparar con la hecha de película laminada ordinaria.
Nuestrosolución monomaterialde bolsa con pico para envasado de líquidos puede alcanzar una capacidad de peso máxima de 3 a 4 litros y no se romperá cuando caiga 3 veces a una distancia de 1 metro.
