Puntos de control de productos de película en rollo para embalajes flexibles compuestos
Resumen: Este artículo presenta los puntos clave de control del proceso en el proceso de producción de productos de película en rollo para cumplir con los requisitos de rendimiento de los equipos de envasado automatizado.
En los últimos años, la demanda de películas en rollo para embalaje flexible ha aumentado . Esto se debe a la mejora gradual del nivel de automatización de la producción. El laminado de películas no solo reduce los costos y la intensidad de la mano de obra, sino que también mejora la eficiencia de la producción. Por lo tanto, ya sea en el sector médico, cosmético, alimentario, químico o industrial, el uso de películas en rollo ha ido en aumento.
Para muchas empresas de embalaje flexible, el film en rollo es un producto muy simple y de bajo contenido técnico, y para algunos productos comunes y sencillos , su producción es realmente muy sencilla. Sin embargo, también es un producto con menor competitividad , ya que cualquiera puede fabricarlo y no existen controles específicos . Por lo tanto, este tipo de producto ya ha entrado en la guerra de precios .
Para producir el mismo producto de película en rollo, si se posiciona en el extremo superior, puede ser posible mejorar la competitividad de los productos .
- Requisitos de los equipos de envasado automático de alta velocidad en film en rollo productos
Los productos de película en rollo se utilizan generalmente en equipos de envasado automático en lugar de en el envasado manual. Por lo tanto, su principal objetivo es que el rendimiento de los productos de película en rollo sea comparable al de los equipos de automatización.
En general , el requisito más básico de los equipos de envasado automático para películas en rollo es si los materiales pueden alimentarse sin problemas en la máquina, lo que implica un punto clave en la producción de películas : el COF (coeficiente de fricción).
Cuando producimos, a menudo sólo consideramos dos aspectos del coeficiente de fricción:
Una es la fricción entre las capas superficiales y la otra , la fricción entre las capas internas del rollo de película. En la prueba, nos centramos únicamente en estos dos coeficientes de fricción. Sin embargo, para la producción de rollos de película, también es necesario considerar el uso real de los clientes y la superficie de fricción de la máquina envasadora automática durante la alimentación. En este caso, es principalmente la fricción entre la capa superficial o la capa interna de la película y el equipo, lo que determinará directamente la suavidad de su alimentación.
Al mismo tiempo, también debemos prestar atención al coeficiente de fricción entre las capas interna y externa. El valor de este coeficiente determinará directamente la suavidad de desenrollado de la película terminada. Si este valor es elevado, la película en rollo no será muy suave al ser utilizada por el cliente. Este es el punto clave de control más básico de la película en rollo durante su alimentación en el equipo de envasado automático .
- Los principales factores que afectan al coeficiente de fricción
- Materias primas
Si el coeficiente de fricción de la materia prima es muy alto, durante la producción posterior es prácticamente imposible reducirlo. Sin embargo, podemos aumentar la suavidad de la película mediante la pulverización de polvo , lo que permite aumentar la suavidad de la superficie y, por lo tanto, reducir el coeficiente de fricción. Sin embargo, al utilizar estos métodos, es fundamental tener en cuenta el tipo de polvo utilizado, el contenido del envase del cliente y si existe algún conflicto con el polvo o incluso una reacción química. Por otro lado, al controlar la cantidad de polvo, si se pulveriza menos, no se consigue el efecto deseado; si se pulveriza demasiado, se afectará el rendimiento del sellado, por lo que es fundamental utilizarlo correctamente .
- Tiempo de curado
¿Qué pasa si el cliente necesita algo menos resbaladizo, es decir, algo con un alto coeficiente de fricción , lo cual tampoco es fácil de hacer?
El personal de producción experimentado también buscará una forma de controlarlo aumentando el tiempo de curado , que también es uno de los factores que afectan el coeficiente de fricción. Esta operación parece más fácil de dominar que la pulverización de polvo. Sin embargo, el tiempo de curado es más difícil de controlar. Esto se debe a que podemos controlar la cantidad de polvo que se utiliza al pulverizar, pero es difícil determinar el tiempo de curado, ya que no existe una medición real . Solo se puede saber si se prueba en un momento determinado. En un proceso como este, es difícil estimar si todo el rollo de película puede mejorar el coeficiente de fricción. Por lo tanto, aumentar el tiempo de curado será mucho más difícil que reducir el coeficiente de fricción mediante pulverización de polvo . Por lo tanto, el curado es un punto clave que afecta el cambio del coeficiente de fricción.
- Tipo de pegamento
Actualmente, el pegamento de poliuretano a base de vinagre disponible en el mercado, generalmente para materiales de PP o PE, no tiene mucho impacto. Sin embargo, existen pegamentos especiales, como el pegamento de poliuretano a base de vinagre que contiene ciertos componentes de éter, que reaccionan con los materiales de PP y PE hasta cierto punto. La mayoría de estos provocan una baja lisura de la película interna, que es la película resbaladiza original. Tras la mezcla de pegamento de poliuretano con éter, el coeficiente de fricción será significativamente mayor.
- Precauciones para el uso de película en rollo
En la máquina envasadora automática, la direccióny la planitudde la películaen rolloafectarán la alimentación suave de la máquina envasadora automática.
- Dirección de la película en rollo
La dirección debe dividirse en dirección vertical, es decir, la dirección mecánica. Según los equipos actuales, esta dirección no representa un gran problema. Sin embargo, sabemos que los clientes no suelen cambiar los ajustes convencionales una vez configurado el equipo , por ejemplo , la posición y la dirección de codificación, y la dirección del sello central. Por lo tanto, si la dirección vertical es opuesta, el cliente generalmente rechazará la mercancía.
Por otro lado, se refiere a la dirección de la capa superficial y la capa interna , que no suele ir en la dirección incorrecta. Sin embargo, hay algunos productos que se pasan por alto fácilmente, lo que provoca una dirección incorrecta , como la película virgen. A veces, para controlar la tensión del bobinado, la capa de sellado térmico se recibe en el exterior, y al cortar, si no se presta atención, es fácil que se desvíe en la dirección vertical incorrecta.
- Planitud de la película en rollo
En general, existen dos aspectos principales: primero , la planitud de la superficie final de la película. En este sentido, la norma nacional exige una desviación de ± 2 mm. Sin embargo, en películas estrechas, como las de ancho inferior a 50 mm, si la desviación de planitud es realmente de ± 2 mm, se aplican mayores requisitos al dispositivo de corrección de los equipos automáticos. Lo peor es que algunos equipos de envasado automático carecen de dispositivo de corrección, lo que impone mayores requisitos de planitud de la superficie final de la película. De lo contrario, el producto presentará una desviación fuera de rango durante el proceso de envasado automático.
En segundo lugar, se refiere a la planitud de la superficie de la película después de extraerla (también conocida como el rizado de la película en rollo). Para este punto, el producto general no tiene requisitos demasiado altos , pero esta planitud afectará directamente el resultado y la eficiencia del empaque, incluso algunos equipos de empaque automático tienen requisitos estrictos en este rizado. La película en rollo con una deformación de más de 30 ° se considera un producto no calificado. El rizado de la película en rollo afectará principalmente el proceso de laminación (incluido el control de las condiciones de curado) y el control de la tensión del corte. Durante el proceso de laminación, habrá una coincidencia de la tensión del bobinado y del horno. Si no alcanza el mejor estado, puede haber alguna influencia en los materiales generales, especialmente cuando la estructura del material contiene estructura BOPA, pero no material de acero, es muy fácil que aparezca la deformación de la película.
- Estiramiento y contracción de materiales
El estiramiento y encogimiento de la película en rollo es fácil de ocurrir y es uno de los puntos de control difíciles.
Si tomamos como ejemplo la estructura del material BOPA/PE , el BOPA presenta una buena resistencia a la tracción , pero esta también presenta una desventaja, ya que es propenso a la tensión mecánica y a la contracción a altas temperaturas . Por lo tanto, este tipo de material se deforma fácilmente por estiramiento durante el proceso de impresión y por contracción durante el laminado . Finalmente , se estira y se deforma de nuevo en el equipo de corte . Por lo tanto, la distancia del cursor varía según el cliente, por lo que no se puede utilizar.
La deformación por estiramiento de los productos de película en rollo se produce principalmente durante los procesos de impresión, laminación y corte. Por lo tanto, para este tipo de material, es fundamental ser muy cuidadoso durante la producción, controlar la coordinación de la tensión en cada etapa del proceso y la compatibilidad del sistema de tensión en la maquinaria; de lo contrario, es fácil que el producto quede obsoleto .
- Conclusión
En el caso de la película en rollo , no es fácil producir un producto de alta calidad, ya que depende de los principales factores de control , como el coeficiente de fricción (COF), la planitud , el estiramiento y la contracción . Sin embargo, se cree que si se presta más atención a estos factores, la mayoría de los productos de película en rollo pueden ser compatibles con la mayoría de los equipos de envasado automático y convertirse en una ventaja competitiva para la empresa .